安徽對(duì)輥制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

詳細(xì)解析搖擺制粒機(jī)的工作原理、特點(diǎn)以及使用功能

搖擺制粒機(jī)是專門為制藥，食品，保健和化工廠設(shè)計(jì)的顆粒制粒設(shè)備。該機(jī)器在室溫下制粒。 在工作過程中將粉末加到料斗中，一次將顆粒直接制成顆粒，不僅節(jié)省了成本，而且提高了物料質(zhì)量。所產(chǎn)生的顆粒明亮，清潔，硬度適中，便于片劑生產(chǎn)，包裝和儲(chǔ)存以及膠囊生產(chǎn)。    

工作原理：  

本機(jī)是一種將潮濕粉末混合、在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，使物料強(qiáng)制性通過滾筒的三角筋條與篩網(wǎng)制成顆粒的設(shè)備。  

該機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等工業(yè)中制造各種規(guī)格的顆粒，烘干后成各種成型制品，該機(jī)亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料，所有物料接觸處均采用不銹鋼材料制作。  

整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方，清洗方便，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。  物料接觸處均采用質(zhì)量不銹鋼制作和拋光處理，光潔度好，易清洗、噪音低、無穿料，操作、維修方便，符合GMP要求。 2.醫(yī)藥行業(yè)：許多藥物需要以顆粒形式進(jìn)行包裝和使用。安徽對(duì)輥制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

濕法制粒機(jī)可克服壓片缺陷

在制藥等行業(yè)中，工廠會(huì)將較小的粉末顆粒通過濕法制粒的方式將其聚合在一起以形成符合標(biāo)準(zhǔn)的附聚物。同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)粉末之間的內(nèi)聚，工廠會(huì)向濕法制粒機(jī)里添加適量的制粒劑，從而使顆粒具有所需新能的片劑。在正式開始產(chǎn)品的加工前，工人會(huì)按照要求對(duì)原材料、填充劑等材料進(jìn)行必要的稱重、篩分和引入。隨后，再將粘合劑溶液與粉末混合物混合以形成可以造粒的粘合劑。然后機(jī)器就會(huì)材料的制粒，同時(shí)工人會(huì)將適量的粘合劑倒入機(jī)器中。并且機(jī)器會(huì)按照要求對(duì)顆粒進(jìn)行必要的壓片，從而符合日常的加工需求。此外，該機(jī)器可以有效改善配方成分的性能，以克服壓片缺陷。從而使加工出的產(chǎn)品具有較為完整的球形狀態(tài)，并具有較好的流動(dòng)性。因此，越來越多的工廠會(huì)使用該機(jī)器進(jìn)行日常的加工。 安徽擺式制粒機(jī)報(bào)價(jià)七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

濕法制粒技術(shù)的突破：高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用

在制藥和相關(guān)行業(yè)中，濕法制粒技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于藥品生產(chǎn)的工藝。然而，傳統(tǒng)的濕法制粒技術(shù)存在著效率低下、制粒質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。為了解決這些問題，高效濕法制粒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，成為了濕法制粒技術(shù)的重要突破。本文將重點(diǎn)探討該設(shè)備的應(yīng)用及其對(duì)濕法制粒技術(shù)的貢獻(xiàn)。   

高效濕法制粒機(jī)在濕法制粒技術(shù)中的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：   

1.提高生產(chǎn)效率：設(shè)備采用了先進(jìn)的制粒技術(shù)和高效的攪拌系統(tǒng)，可以在短時(shí)間內(nèi)完成大量制粒工作，比較大提高了生產(chǎn)效率。這為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。   

2.優(yōu)化制粒質(zhì)量：高效濕法制粒機(jī)通過精確控制制粒參數(shù)，如粘合劑的用量、攪拌速度和切刀轉(zhuǎn)速等，可以生產(chǎn)出粒度均勻、形狀規(guī)整的顆粒。這不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還有助于提高藥品的溶出度和生物利用度。

在混合制粒機(jī)中，機(jī)械的各個(gè)組分通過垂直混合葉輪和單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的切碎機(jī)均化，然后加入結(jié)合劑在同一機(jī)器中進(jìn)行濕法造粒，為了干燥產(chǎn)品，混合造粒機(jī)可以設(shè)計(jì)成單罐MGT-S（準(zhǔn)備用于剝離和真空清潔）。應(yīng)用范圍：制藥業(yè)（片劑食譜造粒）、香料業(yè)（混合提取物）、化妝品行業(yè)（生產(chǎn)面粉）。當(dāng)三臂攪拌葉輪靠近立式圓筒形攪拌筒的壁和底部旋轉(zhuǎn)。形狀和圓周速度以這樣的方式協(xié)調(diào)，即混合產(chǎn)物形成渦流?？蛇x的控件提供了多種預(yù)定義的處理步驟。操作員選擇要求的步驟并輸入?yún)?shù)（例如混合時(shí)間，溫度等）。所選步驟形成完整的過程。該產(chǎn)品在水平和垂直平原中移動(dòng)，即使組件具有不同的顆粒結(jié)構(gòu)，堆積密度，顆粒形狀和表面條件，也可以在水平和垂直平面上移動(dòng)并快速和集中地混合。如果需要的話，單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的切碎機(jī)將產(chǎn)品中的任何塊體分散，確保均勻潤(rùn)濕和濕法造粒，并提供著色劑的無條紋混合。3.壓模壓輥之間的間隙應(yīng)在一定范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)；

噴霧制粒機(jī)操作方式：液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣L，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行，同時(shí)燥成顆粒。在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí)，氣流反向向上運(yùn)行，從干燥塔頂部被排出。從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。

流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結(jié)問題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚怼＿M(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變。在有需要的時(shí)候，產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。 9、濕式整粒機(jī)與干燥機(jī)相連，形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。安徽對(duì)輥制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

3.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。安徽對(duì)輥制粒機(jī)生產(chǎn)廠家

濕法制粒機(jī)的制粒速度以及制粒容量的影響因素

濕法制粒機(jī)的速度或容量取決于多種因素，包括材料類型、切割室、刀具的尺寸、刀具的質(zhì)量、刀具的數(shù)量、電動(dòng)機(jī)的速度以及絲網(wǎng)的尺寸，這些因素的組合將決定包括濕法制粒機(jī)在內(nèi)的各種制粒機(jī)能夠多快產(chǎn)生廢塑料碎屑，讓我們仔細(xì)看看這些因素。材料類型-^常見的消費(fèi)品塑料，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是軟塑料，具有很高的沖擊強(qiáng)度，易于切割。與工程塑料如ABS，尼龍和PC相比，這些顆粒要快得多，而且這些塑料的斷裂更堅(jiān)韌，暴露在強(qiáng)力作用下會(huì)碎裂。切割室和刀的尺寸-一個(gè)大的切割室與較長(zhǎng)的轉(zhuǎn)子刀和固定刀結(jié)合在一起，制粒機(jī)可以處理更多的廢塑料。 安徽對(duì)輥制粒機(jī)生產(chǎn)廠家