在smt貼片加工行業(yè),電容立碑的含義就是在焊接后,一端的片式電容沒有焊接固定而立起來,就是被稱為立碑的不良品質。為何會出現(xiàn)這種電容立碑不良現(xiàn)象呢?原因有多方面,比如說回流焊爐溫、貼片機貼裝偏移、錫膏印刷偏移、焊盤氧化原因等等,如果出現(xiàn)焊接電容立碑現(xiàn)象,需要對癥去排查解決。錫膏類似牙膏似的物質,里面含有松香助焊劑及錫粉和各類稀有金屬,一般是存儲在冰箱中,用的時候拿出來解凍回溫再攪拌,錫膏影響電容立碑主要是因錫膏印刷偏位,導致回流焊接片式電容兩端錫膏熱熔時間不一致,導致兩端張力不同,從而導致一端翹起或整塊立碑。SMT貼片可以大幅度縮短電子產品的生產周期。珠海工業(yè)控制PCBA加工代工代料
眾所周知,貼片加工的重頭設備是貼片機,貼片機是整線蕞關鍵的設備,決定了整線生產的產能和效率,那么貼片機是如何工作的?面對不同類型的pcba,貼片機肯定是需要按照預先的程序設定進行貼裝,貼片機編程的步驟。貼片機是高精密科技產品,包括光電、程序算法等于一體的產物,我們的任何電子產品的主板都需要經過貼片機貼裝各類電子元件,面對不同的產品,貼片機需要有不同的貼裝指令程序,因此需要對貼片機進行對應的編程。貼片機編程遵循先小后大、先低后高,先小后大,主要是因為小元件非常精細,貼裝后不會影響后面大的元件貼裝速度,如果先貼裝大元件,貼裝頭可能會受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因為貼片機有貼裝尺寸的Z大值,如果先貼裝高的元件,就會阻擋懸臂貼裝頭的移動,進而導致效率的降低。貼片機編程也需要根據(jù)客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則,對料號、位號進行設定。后續(xù)貼裝頭就會根據(jù)設定好的程序指令進行吸取貼裝。陽江補光燈PCBA加工找我們SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高度生態(tài)化和可持續(xù)化。
鋼網印刷機也稱錫膏印刷機,主要用途是將錫膏通過刮刀和鋼網,將錫膏印刷到pcb指定的焊盤上,用于后面的元件貼裝和回流焊接。鋼網印刷機一般位于smt線體的前段工序,是smt三大件之一(貼片機、鋼網印刷機、回流焊)。鋼網印刷機位于smt線體的前段,首先自動上板機將pcb通過軌道傳輸?shù)戒摼W(錫膏)印刷機工作臺,隨后工作臺上升到鋼網底部(根據(jù)產品留有一定空隙1-2mm內),然后刮刀來回刮一遍走位,錫膏通過鋼網的開孔自動滲漏到pcb焊盤上,然后工作臺沉降,印刷好的pcb通過軌道留到spi進行錫膏印刷品質的檢測(spi是什么?)
SMT貼片加工的成本由幾個部分構成,一種是材料費,包括輔助材料費用、直接材料費用等。一種是制造、人工費用,包括管理人員工資、折舊費、普工工資、水電費、房租費等。SMT貼片加工要用到的機器設備包括高速貼片機、多功能貼片機、錫膏印刷機、錫膏攪拌機等。使用SMT可以加工的產品包括無線商務電話控制板或主板、對講機主板、解碼板、VCD主板、MP3主板、汽車音響主板、遙控飛機、機器貓玩具、網卡、顯卡、鍵盤板等一系列加工產品。SMT貼片加工的價格都是按照加工產品的復雜程度、焊接的難易程度以及焊接的數(shù)量多少來進行報價的。回流焊是smt貼片加工廠每條線必備的設備,使用移栽機接駁臺也可以兩條線共用一臺雙軌回流焊。
SMT錫膏印刷機分類:1.?全自動錫膏印刷機:一般量大/主流的貼片機smt產線是全自動印刷機產線,只要設定好印刷機的相關參數(shù)后,機器就可以自動進板,鋼板自動對位,印刷錫膏、出板,經過傳輸帶自動傳輸?shù)较乱粋€工作站。2.?半自動錫膏印刷機:錫膏半自動印刷制程大多出現(xiàn)在產品試產階段或是少量多樣的產品線,進板,退板,及鋼板對位通常是手動操作,只有錫膏印刷自動操作,操作這類設備必須是老師傅,否則容易產出不良板,選擇這種半自動印刷機,一方面不想占據(jù)整條SMT自動產線,另外半自動錫膏印刷機相對更便宜。3.?手動印刷機:這種通常在低價產品與勞動力低廉的地區(qū),在中國大陸目前基本上沒有手動印刷機了,全部都是手動操作,只要鋼板、刮刀與錫膏就可以完成制作。smt并不是一臺設備或者一種工序就可以完成,它是由一條工藝生產線完成,業(yè)內人都稱為smt生產線。合肥消費類電子PCBA加工質量穩(wěn)定
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smt貼片加工自從開放以來,在國內如雨后春筍般的快速發(fā)展,目前已經是競爭激烈的行業(yè),雖然貼片單價越來越低,但是客戶的質量要求越來越高,很多產品對可靠性要求也高,同時產品朝著小型化方向發(fā)展,越來越多的半導體集成芯片應用在貼片加工中,常規(guī)的AOI很難應對IC檢測,因此X-RAY在貼片加工行業(yè)的應用也越來越多。X-ray是x射線檢測機,在醫(yī)院應用的非常常見,在SMT行業(yè)隨著集成芯片應用越來越多,x-ray的品質檢測也隨之增多,尤其是BGA這類芯片,需要檢測其底部的焊點有沒有虛焊、空焊,AOI是檢測不到,因此需要X-RAY檢測。smt貼片加工使用x-ray的趨勢是越來越明顯,隨著自動化設備的大量研發(fā),以后的工廠基本就可以成為黑夜工廠模式了。聚力得電子配備X-RAY檢測機,可以滿足客戶對可靠性要求高的產品檢測,滿足品質保障和需求珠海工業(yè)控制PCBA加工代工代料