公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價格

    在OEM代加工過程中，深圳市聚力得電子股份有限公司注重與客戶的溝通與合作。公司建立了完善的客戶服務(wù)體系，從項目啟動到產(chǎn)品交付，每一個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)與客戶對接。這種各個方位的客戶服務(wù)模式，確保了項目的順利進行和客戶的滿意度。深圳市聚力得電子股份有限公司在OEM領(lǐng)域的成功，離不開其強大的研發(fā)團隊和技術(shù)支持。公司擁有一支由行業(yè)行業(yè)領(lǐng)頭者者和技術(shù)骨干組成的研發(fā)團隊，能夠為客戶提供定制化的產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)支持。無論是新產(chǎn)品的開發(fā)還是現(xiàn)有產(chǎn)品的升級改進，聚力得都能迅速響應(yīng)并給出比較好解決方案。OEM模式的靈活性不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品制造上，還體現(xiàn)在供應(yīng)鏈管理上。深圳市聚力得電子股份有限公司與眾多好質(zhì)量供應(yīng)商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，確保了原材料的穩(wěn)定供應(yīng)和質(zhì)量的可靠性。同時，公司還通過智能化管理系統(tǒng)對供應(yīng)鏈進行精細(xì)化管理，提高了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度和透明度。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的高度自動化。公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價格

深圳市聚力得電子股份有限公司成立于2006年，注冊資金1000萬元，是一家自主研發(fā)，生產(chǎn)，銷售一體化的公司，公司在金融終端致力研究，于2017年10月取得深圳市高新企業(yè)證書，POS機于2018取得國內(nèi)蕞嚴(yán)格的3C證書，由于創(chuàng)就業(yè)和穩(wěn)定就業(yè)成績突出，在2018被當(dāng)?shù)厥谟柘冗M企業(yè)三等獎，目前拓展在小家電和工控類產(chǎn)品研發(fā)，公司在EMS方面制造能力強悍，既是ODM也是OEM生產(chǎn)商，工廠擁有先進的松下SMT高速貼片機、AOI自動檢測、ICT檢測、DIP插件、成品組裝、成品測試、包裝物流等一站式電子制造服務(wù)，是深圳地區(qū)口碑優(yōu)異的電子加工和代工企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有6條先進的高精密貼片生產(chǎn)線、13條多功能組裝線，2條波峰焊生產(chǎn)線，一個實驗室和一個老化車間。公司在2008年取得ISO9000證書，于2019年取得IATF16949汽車行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量證書，2022年又取得嚴(yán)格的銀聯(lián)認(rèn)證（Unionpay），我們秉著“以產(chǎn)品質(zhì)量求生存，以技術(shù)創(chuàng)新求發(fā)展”的服務(wù)理念，贏得了廣大客戶的信任與好評，深受廣大客戶信賴！公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價格高效的電子組裝技術(shù)可以減少制造成本。

眾所周知，貼片加工的重頭設(shè)備是貼片機，貼片機是整線蕞關(guān)鍵的設(shè)備，決定了整線生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率，那么貼片機是如何工作的？面對不同類型的pcba，貼片機肯定是需要按照預(yù)先的程序設(shè)定進行貼裝，貼片機編程的步驟。貼片機是高精密科技產(chǎn)品，包括光電、程序算法等于一體的產(chǎn)物，我們的任何電子產(chǎn)品的主板都需要經(jīng)過貼片機貼裝各類電子元件，面對不同的產(chǎn)品，貼片機需要有不同的貼裝指令程序，因此需要對貼片機進行對應(yīng)的編程。貼片機編程遵循先小后大、先低后高，先小后大，主要是因為小元件非常精細(xì)，貼裝后不會影響后面大的元件貼裝速度，如果先貼裝大元件，貼裝頭可能會受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因為貼片機有貼裝尺寸的Z大值，如果先貼裝高的元件，就會阻擋懸臂貼裝頭的移動，進而導(dǎo)致效率的降低。貼片機編程也需要根據(jù)客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則，對料號、位號進行設(shè)定。后續(xù)貼裝頭就會根據(jù)設(shè)定好的程序指令進行吸取貼裝。

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會拿錯物料，如果沒及時發(fā)現(xiàn)，則會導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，出現(xiàn)錯料的場景會有以下幾種：1）物料盤標(biāo)識有誤，物料名稱與實物對應(yīng)不上；2）飛達(dá)編號與物料盤靠手工抄錄，抄錯數(shù)據(jù)；3）飛達(dá)上料后，機臺推入時放置順序放錯；4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；如果要規(guī)避錯料的發(fā)生，則應(yīng)該對應(yīng)以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動核對上料是否正確，如有錯誤，則系統(tǒng)會報警并鎖定線體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報警；2）當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達(dá)上時，再次確認(rèn)物料；3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出首板后，進行首片檢驗，確認(rèn)無誤后開始量產(chǎn)；4）需要對員工進行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹(jǐn)記，并且對員工開展不定期的關(guān)懷活動；SMT貼片廠各項工藝檢測環(huán)節(jié)必不可少，比如錫膏印刷后面的SPI，回流焊后面的AOI或X-RAY等。

    定制化需求的滿足OEM（原始設(shè)備制造商）模式在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。隨著市場需求的日益多樣化和個性化，許多品牌商和終端客戶不再滿足于標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，而是尋求定制化的解決方案。這時，OEM模式便應(yīng)運而生，為這些需求提供了完美的解決方案。品牌商可以根據(jù)自身定位和市場需求，選擇合適的OEM廠商進行合作，共同開發(fā)符合自己品牌風(fēng)格和用戶需求的產(chǎn)品。除了滿足定制化需求外，OEM模式還能夠幫助品牌商實現(xiàn)成本控制的優(yōu)化。相較于自主研發(fā)和生產(chǎn)，OEM模式能夠節(jié)省大量的研發(fā)和生產(chǎn)成本。品牌商可以將更多的資源和精力投入到品牌建設(shè)和市場推廣上，提高品牌有名度和市場競爭力。同時，OEM廠商憑借其在某一領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗，能夠為客戶提供更好的質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。 smt是Surface Mounted Technology的縮寫，是電子加工主流的一種技術(shù)工藝。公明大浪專業(yè)貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價格

SMT貼片工廠地板的承載能力應(yīng)大于8KN/㎡，振動控制蕞大不超過80dB，操作聲音控制在70dBA。公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價格

聚力得：隨著SMT技術(shù)的發(fā)展，貼片加工廠采用全自動設(shè)備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動光學(xué)檢測儀，位于錫膏印刷機的后面，檢測錫膏印刷的品質(zhì)（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學(xué)SPI檢測儀能夠大幅度提高產(chǎn)能效率和檢測精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質(zhì)和效率。光學(xué)SPI自動光學(xué)檢測儀就是利用相機掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對，經(jīng)過系統(tǒng)算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會報警，產(chǎn)線技術(shù)員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復(fù)利用。為什么要在錫膏印刷機后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現(xiàn)焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機后面提前檢測，相較于回流焊后面再檢測，回流焊都已經(jīng)焊接好了，如果再檢測則會加大處理的難度，耗時耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時省力省心省錢。公明大浪汽車電子貼片加工電子OEM代工代料生產(chǎn)廠家價格