惠州百年老廠(chǎng)PCBA加工選我們

貼片加工廠(chǎng)SMT車(chē)間光照度要求比較高，不同的區(qū)域光照度要求也不一樣，SMT車(chē)間的關(guān)照度要求如下：1.SMT車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)：理想的關(guān)照度為800~1200LUX，精密檢測(cè)、維修工位的關(guān)照度不低于1200lux;2.組裝、涂覆線(xiàn)：理想的關(guān)照度為750~1500LUX；3.倉(cāng)庫(kù)、包裝線(xiàn)：理想的關(guān)照度為300-700lux;4.走廊、通道、樓梯：理想的關(guān)照度為75-150lux;貼片加工廠(chǎng)的電力使用，應(yīng)遵循維修、使用方便，防火，滅火器材合理布局到位，并定期檢查滅火器，保質(zhì)期過(guò)期就應(yīng)該及時(shí)更換SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度學(xué)習(xí)和創(chuàng)新?；葜莅倌昀蠌S(chǎng)PCBA加工選我們

貼片加工除了三大主設(shè)備（錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊）及檢測(cè)設(shè)備（SPI、AOI）外，還有很多不同用途的周邊設(shè)備（緩存機(jī)，接駁臺(tái)，移栽機(jī)，翻板機(jī)等等），緩存機(jī)主要用在兩臺(tái)設(shè)備之間相連（比如貼片機(jī)與回流焊），因?yàn)楫?dāng)產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量比較大，生產(chǎn)線(xiàn)之間的設(shè)備生產(chǎn)速度不一致，從而需要平衡前后機(jī)器速度起緩沖作用，比如前面的設(shè)備來(lái)板，而后面的設(shè)備還在工作而不要板，緩存機(jī)就會(huì)暫存到升降軌道內(nèi)，如果前面的設(shè)備仍在工作，而后面設(shè)備需要板子工作，緩存機(jī)升降軌道內(nèi)的板就可以自動(dòng)供應(yīng)后面的設(shè)備工作，如果前后設(shè)備正常同步協(xié)調(diào)，板子就可以自動(dòng)通過(guò)。緩存機(jī)可用于SMT和DIP線(xiàn)體，并且尺寸是可以定制的，大部分緩存機(jī)都是非標(biāo)定制，并且目前很多可視化直觀(guān)的看到緩存機(jī)內(nèi)的存板情況。深圳寶安區(qū)專(zhuān)業(yè)PCBA加工服務(wù)SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的快速設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。

為什么要選擇PCBA加工？PCBA加工能有效地節(jié)約客戶(hù)的時(shí)間成本，將生產(chǎn)過(guò)程控制交給專(zhuān)業(yè)的PCBA加工廠(chǎng)，避免浪費(fèi)在IC、電阻電容、二三極管等電子材料采購(gòu)方面的議價(jià)和采購(gòu)時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)節(jié)省庫(kù)存成本，檢料時(shí)間，人員開(kāi)支等，有效地將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移至加工廠(chǎng)。一般情況下，PCBA加工廠(chǎng)雖然表面上報(bào)價(jià)偏高，但實(shí)際上可以有效降低企業(yè)的整體成本，讓企業(yè)專(zhuān)心于自己的特長(zhǎng)領(lǐng)域，如設(shè)計(jì)、研發(fā)、市場(chǎng)、售后服務(wù)等。接下來(lái)為您詳細(xì)介紹PCBA加工的詳細(xì)加工流程：PCBA加工項(xiàng)目評(píng)估，客戶(hù)在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，有一項(xiàng)很重要的評(píng)估：可制造性設(shè)計(jì)，這對(duì)于制造過(guò)程的品質(zhì)控制較為關(guān)鍵。確認(rèn)合作，簽訂合同，雙方在洽談之后決定合作，簽訂合同。客戶(hù)提供加工資料，客戶(hù)做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，將Gerber文件、BOM清單等工程文件交給供應(yīng)商，供應(yīng)商會(huì)有專(zhuān)門(mén)的工藝人員進(jìn)行審核、確認(rèn)，評(píng)估鋼網(wǎng)印刷、貼片工藝、插件工藝等細(xì)節(jié)。

專(zhuān)業(yè)的SMT工廠(chǎng)，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備（全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、松下高速貼片機(jī)、12溫區(qū)氮?dú)饣亓骱?、AOI光學(xué)檢查儀、在線(xiàn)檢測(cè)儀器、波峰焊），結(jié)合完善的管理體系成為客戶(hù)快速高效，品質(zhì)穩(wěn)定的SMT加工供應(yīng)商。在SMT貼片加工制程的管理上，我們十分嚴(yán)格，無(wú)論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網(wǎng)的擦洗，首件的核對(duì)，上料的核對(duì)，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測(cè)，我們均嚴(yán)格按照ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并不斷改善。通過(guò)和客戶(hù)的配合和努力，我們的直通率能達(dá)到98%以上。SMT貼片完成后，還需要經(jīng)過(guò)DIP插件、波峰焊接等工藝，再剪角、洗板，分板、測(cè)試，然后才能出貨。

SMT貼片加工生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員需要及時(shí)更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會(huì)拿錯(cuò)物料，如果沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，出現(xiàn)錯(cuò)料的場(chǎng)景會(huì)有以下幾種：1）物料盤(pán)標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱(chēng)與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；2）飛達(dá)編號(hào)與物料盤(pán)靠手工抄錄，抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；3）飛達(dá)上料后，機(jī)臺(tái)推入時(shí)放置順序放錯(cuò)；4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；如果要規(guī)避錯(cuò)料的發(fā)生，則應(yīng)該對(duì)應(yīng)以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號(hào)，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)上料是否正確，如有錯(cuò)誤，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并鎖定線(xiàn)體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報(bào)警；2）當(dāng)產(chǎn)線(xiàn)操作人員將料盤(pán)安裝到飛達(dá)上時(shí)，再次確認(rèn)物料；3）生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出首板后，進(jìn)行首片檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始量產(chǎn)；4）需要對(duì)員工進(jìn)行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹(jǐn)記，并且對(duì)員工開(kāi)展不定期的關(guān)懷活動(dòng)；SMT車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)理想的關(guān)照度為800~1200LUX，精密檢測(cè)、維修工位的關(guān)照度不低于1200lux;東莞百年老廠(chǎng)PCBA加工交期準(zhǔn)時(shí)

SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度個(gè)性化和定制化?；葜莅倌昀蠌S(chǎng)PCBA加工選我們

我們擁有6條全自動(dòng)SMT貼片加工生產(chǎn)線(xiàn)、2條專(zhuān)業(yè)的插件線(xiàn)、13條DIP流水線(xiàn)（其中無(wú)塵車(chē)間4條），貼片能力達(dá)到日產(chǎn)1000萬(wàn)點(diǎn)，現(xiàn)有員工500人左右，其中管理人員在SMT行業(yè)都有5-8年的經(jīng)驗(yàn)，且有團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)備快速響應(yīng)維護(hù)，讓產(chǎn)能損失降低。我們?cè)赟MT制程工藝方面可貼裝20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，蕞小封裝元件0201。PANASERT多功能高速貼片機(jī)、在線(xiàn)AOI光學(xué)檢測(cè)儀、SPI錫膏檢測(cè)儀，十二溫區(qū)氮?dú)饣亓骱?、雙波峰焊等設(shè)備支持產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)及工藝品質(zhì)，全流程通過(guò)ISO 9001:2015專(zhuān)業(yè)體系認(rèn)證，并全面導(dǎo)入MES管理系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)管理、物料流轉(zhuǎn)實(shí)施跟蹤精確管理。惠州百年老廠(chǎng)PCBA加工選我們