汽車電子PCBA的制造相對于普通消費品而言要求更加嚴(yán)苛,必須具備汽車電子PCBA生產(chǎn)資質(zhì)才能加工汽車電子PCBA,尤其是在回流爐焊接上必須要保證空洞率,氣泡率低,這樣才有足夠好的穩(wěn)定性及可靠性。所以汽車電子pcba一般都是用氮氣以及真空回流爐進(jìn)行焊接,保證汽車電子PCBA主板的焊接氣泡率低,因此汽車電子PCBA的生產(chǎn)基本上都選用國際的回流爐品牌,主要包含HELLER/ERSA/BTU/REHM等國際品牌。深圳市聚力得電子股份有限公司擁有汽車電子PCBA生產(chǎn)資質(zhì)(ISO16949),同時采用HELLER氮氣、真空回流爐。硬件條件滿足客戶多樣化需求,可接汽車類的電子主板加工。SMT貼片可以實現(xiàn)電子產(chǎn)品的高度創(chuàng)新和差異化。專注貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
眾所周知,貼片加工的重頭設(shè)備是貼片機(jī),貼片機(jī)是整線蕞關(guān)鍵的設(shè)備,決定了整線生產(chǎn)的產(chǎn)能和效率,那么貼片機(jī)是如何工作的?面對不同類型的pcba,貼片機(jī)肯定是需要按照預(yù)先的程序設(shè)定進(jìn)行貼裝,貼片機(jī)編程的步驟。貼片機(jī)是高精密科技產(chǎn)品,包括光電、程序算法等于一體的產(chǎn)物,我們的任何電子產(chǎn)品的主板都需要經(jīng)過貼片機(jī)貼裝各類電子元件,面對不同的產(chǎn)品,貼片機(jī)需要有不同的貼裝指令程序,因此需要對貼片機(jī)進(jìn)行對應(yīng)的編程。貼片機(jī)編程遵循先小后大、先低后高,先小后大,主要是因為小元件非常精細(xì),貼裝后不會影響后面大的元件貼裝速度,如果先貼裝大元件,貼裝頭可能會受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因為貼片機(jī)有貼裝尺寸的Z大值,如果先貼裝高的元件,就會阻擋懸臂貼裝頭的移動,進(jìn)而導(dǎo)致效率的降低。貼片機(jī)編程也需要根據(jù)客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則,對料號、位號進(jìn)行設(shè)定。后續(xù)貼裝頭就會根據(jù)設(shè)定好的程序指令進(jìn)行吸取貼裝。專注貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名電子元件的質(zhì)量和可靠性可以通過嚴(yán)格的測試和檢驗來保證。
smt就是我們常說的貼片加工服務(wù),涉及到的工序包含錫膏印刷、貼裝電子元件、回流焊接,這是smt工藝的三大重點,錫膏印刷主要就是將錫膏通過鋼網(wǎng)刮印到pcb焊盤的指定位置,這是非常重要的一個工藝,如果錫膏印刷不平整、錫膏偏移、錫膏過多、多少甚至拉尖,都會造成后面焊接出現(xiàn)品質(zhì)問題,因此錫膏印刷品質(zhì)越來越受重視,有更多的spi(錫膏檢測儀)布置到線體中,spi是什么?貼裝電子元件就是看貼片機(jī)的能力,聚力得電子采用的均是松下高速貼片機(jī),貼裝品質(zhì)非常好,如果貼片機(jī)不行,則會導(dǎo)致很多漏件、反件和錯件以及拋料,造成效率低下,返工多,并且浪費人力物力財力;回流焊接的工藝控制主要體現(xiàn)在回流焊爐溫曲線,包含4個溫區(qū),預(yù)熱、恒溫、回流、冷卻區(qū),不同的溫區(qū)溫度不一樣,掌控好爐溫曲線調(diào)節(jié),有利于焊接品質(zhì)。
目前來講,大部分都是智能手機(jī)(安卓或者蘋果),手機(jī)越來越薄,內(nèi)部的主板也更小更薄,增加電池的空間位置,延長虛焊,因此pcb越小,貼裝的電子元件也必須小,對應(yīng)的pcb焊盤也必須小,因此手機(jī)板的貼片加工屬于精度高、間距小的產(chǎn)品,,對于貼片機(jī)的品質(zhì)要求比較高。因此手機(jī)主板pcba所用的錫膏也必須優(yōu)良,保障焊接的品質(zhì)。手機(jī)主板pcba用幾號粉錫膏,先了解(錫膏是什么東西),在知道錫膏的作用和成分后,才能更好的講解錫膏中的錫粉顆粒大小和對應(yīng)幾號粉。不同號的錫粉對應(yīng)不同類型的產(chǎn)品,一般顆粒越小,混合在錫膏中,錫膏含錫量越均勻,密度越大,且更容易通過印刷機(jī)印刷下錫,因此越細(xì)小的顆粒錫粉更多用于附加值高、精密產(chǎn)品、細(xì)間距產(chǎn)品上,有更好的錫粉均勻含量,有助于焊接。不同號的錫粉主要也由顆粒大小決定,錫粉顆粒大小不一,有1.2.3.4.5號粉,位數(shù)越大,錫粉越細(xì),5號粉的錫粉顆粒直徑Z小,1號粉顆粒直徑Z大。手機(jī)板pcbaIC多,引腳間距小、焊盤小,因此常用4或5號錫粉,錫粉小,也容易氧化,需要在焊接的時候把爐溫曲線設(shè)置好,溫度升溫、冷卻速度不宜過快、過慢。SMT貼片車間溫度蕞好是25±3位,濕度控制在45%-70%之間,一般都配置空調(diào)來保持這兩項指標(biāo)。
貼片加工除了三大主設(shè)備(錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊)及檢測設(shè)備(SPI、AOI)外,還有很多不同用途的周邊設(shè)備(緩存機(jī),接駁臺,移栽機(jī),翻板機(jī)等等),緩存機(jī)主要用在兩臺設(shè)備之間相連(比如貼片機(jī)與回流焊),因為當(dāng)產(chǎn)線產(chǎn)量比較大,生產(chǎn)線之間的設(shè)備生產(chǎn)速度不一致,從而需要平衡前后機(jī)器速度起緩沖作用,比如前面的設(shè)備來板,而后面的設(shè)備還在工作而不要板,緩存機(jī)就會暫存到升降軌道內(nèi),如果前面的設(shè)備仍在工作,而后面設(shè)備需要板子工作,緩存機(jī)升降軌道內(nèi)的板就可以自動供應(yīng)后面的設(shè)備工作,如果前后設(shè)備正常同步協(xié)調(diào),板子就可以自動通過。緩存機(jī)可用于SMT和DIP線體,并且尺寸是可以定制的,大部分緩存機(jī)都是非標(biāo)定制,并且目前很多可視化直觀的看到緩存機(jī)內(nèi)的存板情況。電子元件的制造可以通過自動化和機(jī)器人技術(shù)來實現(xiàn)。公明大浪實力貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家服務(wù)
貼片代工可以為客戶提供多種不同的生產(chǎn)周期,以滿足客戶需求。專注貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
深圳市聚力得電子股份有限公司成立于2006年,注冊資金1000萬元,是一家自主研發(fā),生產(chǎn),銷售一體化的公司,公司在金融終端致力研究,于2017年10月取得深圳市高新企業(yè)證書,POS機(jī)于2018取得國內(nèi)蕞嚴(yán)格的3C證書,由于創(chuàng)就業(yè)和穩(wěn)定就業(yè)成績突出,在2018被當(dāng)?shù)厥谟柘冗M(jìn)企業(yè)三等獎,目前拓展在小家電和工控類產(chǎn)品研發(fā),公司在EMS方面制造能力強悍,既是ODM也是OEM生產(chǎn)商,工廠擁有先進(jìn)的松下SMT高速貼片機(jī)、AOI自動檢測、ICT檢測、DIP插件、成品組裝、成品測試、包裝物流等一站式電子制造服務(wù),是深圳地區(qū)口碑優(yōu)異的電子加工和代工企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有6條先進(jìn)的高精密貼片生產(chǎn)線、13條多功能組裝線,2條波峰焊生產(chǎn)線,一個實驗室和一個老化車間。公司在2008年取得ISO9000證書,于2019年取得IATF16949汽車行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量證書,2022年又取得嚴(yán)格的銀聯(lián)認(rèn)證(Unionpay),我們秉著“以產(chǎn)品質(zhì)量求生存,以技術(shù)創(chuàng)新求發(fā)展”的服務(wù)理念,贏得了廣大客戶的信任與好評,深受廣大客戶信賴!專注貼片加工電子ODM代工代料生產(chǎn)廠家行業(yè)排名
深圳市聚力得電子股份有限公司坐落在深圳市龍華區(qū)觀湖街道新田社區(qū)谷豐一路11-1號101,201,30111-2號101,201,301,401,是一家專業(yè)的深圳市力聚得電子股份限有公司是一家具SMT、組裝、測試,包裝一體的金終融端、小電家加工制造、工控、車載影系音統(tǒng)周邊配套生制產(chǎn)造專業(yè)OEM深圳高新企業(yè),現(xiàn)有松下NPM高全速自動SMT貼片線6條,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)前裝生產(chǎn)車間一個,制造車間三個,占地近1.5萬方平米!于2019年取得IATF16949質(zhì)量管體理系認(rèn)證及ISO14001,并全面導(dǎo)入MES系統(tǒng),具有批一行業(yè)深資管理團(tuán)隊,專代業(yè)工,代料SMT及成組品裝出貨,也可定制開發(fā)產(chǎn)品。公司。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊,是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費類電子。一直以來公司堅持以客戶為中心、金融電子,汽車電子,工業(yè)控制,消費類電子市場為導(dǎo)向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。