智能生產(chǎn)線品質(zhì)管理系統(tǒng)使用方法

制造業(yè)生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)現(xiàn)狀如下：產(chǎn)品因質(zhì)量的問題出現(xiàn)消費(fèi)者投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品的號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程的信息？能否立即查明它的原料的供應(yīng)商、操作的崗位/人員，經(jīng)過的工序，關(guān)鍵的工藝參數(shù)？目前的倉庫以及前工序、中工序、后工序線上每種產(chǎn)品的數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些的銷售商？何時(shí)能夠及時(shí)的交貨？同一條的生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，是否能自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接的錯(cuò)誤？面對以上工廠存在的車間管理的問題，處于計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，所以ERP系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES系統(tǒng)傳遞的信息使得從下單到完成的生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。MES賦能智能制造有助于打通信息孤島。智能生產(chǎn)線品質(zhì)管理系統(tǒng)使用方法

MES生產(chǎn)管理介紹：生產(chǎn)管理模塊主要包含生產(chǎn)指令的生成與下達(dá)、生產(chǎn)計(jì)劃的生成與下達(dá)、來料計(jì)劃的生成與下達(dá)，是車間制造執(zhí)行管理的源頭；本模塊支持將銷售需求有效轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)指令、計(jì)劃，通過排產(chǎn)管理進(jìn)一步延伸到車間的生產(chǎn)任務(wù)，避免生產(chǎn)任務(wù)與銷售貨需產(chǎn)生脫節(jié)，有效提高產(chǎn)品交貨及時(shí)率。MES車間管理：模塊簡介：制造作業(yè)管理的生產(chǎn)執(zhí)行模塊，是精益改善過程時(shí)，推動(dòng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)合理化與制造實(shí)際過程中的追蹤與驗(yàn)證。包含系統(tǒng)取得制造生產(chǎn)指令、投產(chǎn)、回報(bào)、異常處理、包裝…等機(jī)制。本段為制造系統(tǒng)的所有執(zhí)行功能，通常會(huì)依產(chǎn)品特性或客戶的某些要求，而制定其生產(chǎn)管制制度，再配合廠內(nèi)物流形成完整的執(zhí)行模式。車間管理模塊是車間實(shí)際生產(chǎn)效率產(chǎn)生的決勝點(diǎn)，也是生產(chǎn)品履歷數(shù)據(jù)是否具有完整性的關(guān)鍵模塊。智能生產(chǎn)線品質(zhì)管理系統(tǒng)使用方法MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以將各批次的作業(yè)有效的在多條的生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)。

MES系統(tǒng)介紹：制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system， 簡稱MES)，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。MES系統(tǒng)特點(diǎn)：1. 采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全方面的采集；2. 打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺，具備良好的擴(kuò)展性；3. 采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量管理能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量：MES系統(tǒng)能夠從不同角度約束設(shè)備的使用規(guī)范，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為因素和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤，或者不按規(guī)范操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以通過WIP管理，隨時(shí)暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理的管理規(guī)范，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場出現(xiàn)的異常狀況可以被迅速地傳遞到其他的相關(guān)部門，以便相關(guān)人員和部門快速做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為制造工廠提供了一個(gè)快速的反應(yīng)。

MES工藝管理介紹：工藝管理是精益制造作業(yè)管理的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模塊，是精益改善必須制作與掌握的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。本模塊把制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)融為一體，當(dāng)制造管理者接到一項(xiàng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)指令時(shí)，生產(chǎn)這項(xiàng)產(chǎn)品的工作則立即展開，各功能性的制造管理者須聯(lián)手編制產(chǎn)品加工測試文件，生產(chǎn)技術(shù)工程人員開始研究其操作的優(yōu)先次序步驟，如何形成較適的生產(chǎn)流程， 本模塊提供建置、檢查、審批等標(biāo)準(zhǔn)工藝管理的高效e法。MES工位管理：工位管理基于車間的工位管理需要，利用信息化手段，使工位布局、工位信息、工位配置信息以及工位可視化等實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、綜合的管理，幫助實(shí)現(xiàn)工位管理的體系化、規(guī)范化和信息化。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)減低成本，提高準(zhǔn)交率。智能生產(chǎn)線品質(zhì)管理系統(tǒng)使用方法

當(dāng)工廠里有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能對此作出相應(yīng)的反應(yīng)與報(bào)告。智能生產(chǎn)線品質(zhì)管理系統(tǒng)使用方法

MES系統(tǒng)是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和底層控制之間的，面向車間層的管理信息系統(tǒng)，在整個(gè)企業(yè)信息管理系統(tǒng)中起著承上啟下的橋梁作用，為操作人員和管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（如：人員、原輔料、設(shè)備、產(chǎn)成品、客戶需求等方面）的當(dāng)前狀態(tài)信息。MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型的計(jì)劃層，處于模型的上層，強(qiáng)調(diào)企業(yè)的管理性、計(jì)劃性。它以客戶訂單和市場需求為依據(jù)制定計(jì)劃，生成訂單，告訴執(zhí)行層要生產(chǎn)什么。主要任務(wù)是解決企業(yè)資源的合理利用，完成生產(chǎn)計(jì)劃的編制。如ERP等從生產(chǎn)管理的角度來看，屬于企業(yè)的計(jì)劃層。智能生產(chǎn)線品質(zhì)管理系統(tǒng)使用方法

上海筑思智能科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的通信產(chǎn)品中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，上海筑思智能科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！