電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-25

中國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展優(yōu)勢(shì)尤為明顯,隨著對(duì)生產(chǎn)效率、資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)智能化需求的不斷提升,我國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩,人工成本增加,依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展優(yōu)良裝備和智能制造是實(shí)現(xiàn)工業(yè)強(qiáng)國(guó)的必由之路。經(jīng)歷市場(chǎng)的錘煉,我國(guó)裝備制造業(yè)在技術(shù)、規(guī)模、產(chǎn)品等各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)追趕,從進(jìn)口大國(guó)變?yōu)槌隹诖髧?guó),站在當(dāng)前的時(shí)間點(diǎn),本輪以更新需求為主導(dǎo)的復(fù)蘇周期即將結(jié)束,裝備制造行業(yè)將邁入智能化、精細(xì)化、高效化生產(chǎn)的時(shí)代。裝備制造行業(yè)發(fā)展,受兩方面因素驅(qū)動(dòng):一是政策因素,比如國(guó)內(nèi)外紛紛推出工業(yè)制造相關(guān)的戰(zhàn)略規(guī)劃;一個(gè)是市場(chǎng)因素,比如產(chǎn)業(yè)升級(jí),企業(yè)對(duì)優(yōu)良裝備的需求提升等。數(shù)字化工廠由設(shè)備、AGV、機(jī)器人、網(wǎng)絡(luò)、信息數(shù)據(jù)等構(gòu)成。電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法

電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法,數(shù)字化

從傳統(tǒng)家電企業(yè)的制造端來看,家電行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展主要都?xì)v經(jīng)三個(gè)階段,即從早期的自動(dòng)化階段逐步推進(jìn)至數(shù)字化階段。自動(dòng)化階段∶此階段的家電工廠以采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備為主,即應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分級(jí)綜合控制與參與產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)管理,同時(shí)為應(yīng)對(duì)各類復(fù)雜系統(tǒng),利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交互與業(yè)務(wù)流程管控。信息化階段∶在此階段家電工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)基本的數(shù)字化技術(shù),其在原有的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)上引入通信優(yōu)化后的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計(jì)算技術(shù)等,同時(shí)將工廠里各式設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)以采集設(shè)備數(shù)據(jù),從原先的生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸延伸至物流、訂單等環(huán)節(jié)。數(shù)字化階段∶此階段為家電工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型初級(jí)階段,工廠的采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程、訂單管理以及產(chǎn)品交互等環(huán)節(jié)均引入邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)效率提升,同時(shí)在5G技術(shù)的賦能下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等平臺(tái)化模式促使家電工廠逐漸步入數(shù)字化時(shí)代。電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法數(shù)字化裝備的利用突出體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床方面。

電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法,數(shù)字化

數(shù)字化裝備的應(yīng)用突出體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床、基于機(jī)器人的自動(dòng)生產(chǎn)線、數(shù)字化醫(yī)療影像設(shè)備等方面。在生產(chǎn)前,企業(yè)可以使用數(shù)字孿生技術(shù),對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證,投產(chǎn)前進(jìn)行虛擬仿真測(cè)試,能有效減少生產(chǎn)浪費(fèi),縮短設(shè)備上市時(shí)間。此外,隨著客戶的定制化需求也越來多,數(shù)字化設(shè)計(jì)和虛擬仿真在滿足客戶的需求的同時(shí),還為生產(chǎn)提供了各種生產(chǎn)節(jié)拍,規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃,減少生產(chǎn)浪費(fèi),這使得在源頭上解決了生產(chǎn)柔性和生產(chǎn)效率的矛盾,數(shù)字化的同時(shí)也促進(jìn)了精益生產(chǎn)。數(shù)字裝備具有很多優(yōu)點(diǎn),與非數(shù)字化設(shè)備(如模擬設(shè)備)相比,它不但具有體積小、重量輕、處理速度快、兼容性強(qiáng)、易于維護(hù)和智能化等優(yōu)點(diǎn),而且開辟了機(jī)械制造柔性自動(dòng)化的新紀(jì)元,其普及應(yīng)用還將導(dǎo)致生產(chǎn)方式、管理體制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的改變。

為何傳統(tǒng)家電行業(yè)要進(jìn)行工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?家電行業(yè)具備產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)快、線上渠道快速增長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)加速升級(jí)等特點(diǎn),且家電企業(yè)直接面向終端消費(fèi)者以及工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)行模式可覆蓋家電行業(yè)從生產(chǎn)端到交付端的數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)、定制化產(chǎn)品、供應(yīng)鏈管理、服務(wù)延伸等環(huán)節(jié)。同時(shí),隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來以及新一代信息技術(shù)的更新迭代,家電行業(yè)在產(chǎn)品需求、設(shè)備互聯(lián)互通、大數(shù)據(jù)應(yīng)用與用戶體驗(yàn)方面的四大需求催生出家電企業(yè)搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的驅(qū)動(dòng)力,促使家電行業(yè)加快基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)可以解決設(shè)備代理商管控難的問題。

電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法,數(shù)字化

數(shù)字化生產(chǎn)物料全流程條碼追溯系統(tǒng)軟件包括哪些解決方案?稱重備料:工單下發(fā)到消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)后,零碎依據(jù)工藝配方自動(dòng)折干折純,自動(dòng)校驗(yàn)物料批次能否合格,指點(diǎn)和控制消費(fèi)人員整個(gè)稱量進(jìn)程,確保稱量操作契合工藝和法規(guī)要求。自動(dòng)生成消費(fèi)稱量記載。投料復(fù)核:消費(fèi)投料時(shí)掃描物料上的標(biāo)簽,零碎自動(dòng)校驗(yàn)物料能否契合生產(chǎn)工藝配方要求,控制物料投料數(shù)量,避免錯(cuò)投漏投。零碎接口:與用友ERP停止系統(tǒng)集成,物料,批次等根底數(shù)據(jù)一致維護(hù)和讀取,確保數(shù)據(jù)一致性,倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)業(yè)務(wù)單據(jù)發(fā)送到ERP零碎中自動(dòng)生成相應(yīng)的業(yè)務(wù)單據(jù),進(jìn)步單據(jù)處置效率;與電子監(jiān)管碼集成,成品綁定電子監(jiān)管碼,銷售出庫(kù)時(shí)自動(dòng)生成電子監(jiān)管碼數(shù)據(jù)。經(jīng)過物料條碼管理系統(tǒng)施行,完成全流程的物料庫(kù)存、物料挪動(dòng)、物料稱量、物料投料、物料消費(fèi)的電子記載,極大進(jìn)步了該藥企物料管理的程度和效率,無(wú)效的降低了消費(fèi)進(jìn)程中物料辨認(rèn),稱量風(fēng)險(xiǎn),加強(qiáng)物料的追蹤追溯才能。通過數(shù)字化生產(chǎn),能夠?qū)崟r(shí)利用產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)來完成生產(chǎn)流程。電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法

數(shù)字化物料管理系統(tǒng)應(yīng)用具體涉及需求計(jì)劃、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理等各類相關(guān)業(yè)務(wù)。電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法

數(shù)字化智能設(shè)備互聯(lián)介紹:智能化生產(chǎn)車間以信息化作為根基,通過將生成車間的不同設(shè)備與通訊網(wǎng)絡(luò)連接,收集設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù),并作為數(shù)據(jù)采集和分析的基礎(chǔ)。對(duì)不同生成設(shè)備,采取不同的數(shù)據(jù)采集方式:對(duì)存在數(shù)據(jù)接口的設(shè)備,如加工中心、磨床、PLC控制器、機(jī)器人、儀器儀表等,通過Profibus或Profinet網(wǎng)絡(luò)將設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)關(guān);對(duì)于沒有數(shù)據(jù)接口的設(shè)備,通過外接傳感器完成設(shè)備狀態(tài)采集,提升通訊能力,可采取有線或無(wú)線兩種方式進(jìn)行,數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)后,通過邊緣計(jì)算方式完成數(shù)據(jù)就地分析和存儲(chǔ),對(duì)于數(shù)據(jù)分析結(jié)果匯總,并采用有線或無(wú)線的方式,存儲(chǔ)到云服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示和后續(xù)數(shù)據(jù)分析工作。設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)接入需完成三項(xiàng)重要的工作:硬件接口的連接、軟件數(shù)據(jù)接口互通、接口規(guī)范定義。電子設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量追溯系統(tǒng)操作方法