氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。高溫RTO會產(chǎn)生NOx，而CO因處理溫度低不產(chǎn)生NOx。浙江關(guān)于催化燃燒設(shè)備
催化燃燒設(shè)備大致有以下部件組成：1.阻火過濾器：由多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是催化燃燒設(shè)備的裝置之一；2.換熱器：板式結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；3.預(yù)熱室：由電熱管加熱，使進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件；4.熱電阻：利用鎳鉻鋼帶不銹鋼保護(hù)管的熱電阻；5.催化床：由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為催化燃燒設(shè)備裝置的**；6、防爆器：為模片泄壓孔式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。整個(gè)催化燃燒廢氣凈化設(shè)備為整體，將熱交換器、預(yù)熱裝置、催化反應(yīng)室組成一個(gè)整體，形成一個(gè)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運(yùn)行流暢的有機(jī)體。設(shè)備上配套了兩個(gè)溫度控制點(diǎn)，監(jiān)控電加熱溫度和有機(jī)氣體氧化分解溫度。 浙江關(guān)于催化燃燒設(shè)備與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有什么優(yōu)勢？
利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強(qiáng)的清理效果。惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
廢氣如果進(jìn)口濃度過高，可進(jìn)風(fēng)稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進(jìn)口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃?xì)馓嵘龔U氣進(jìn)催化劑層的溫度達(dá)到催化起燃溫度250℃；廢氣進(jìn)口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時(shí)CO能處理的廢氣濃度可以相應(yīng)降低到1560mg/m3。同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個(gè)長明火點(diǎn)燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進(jìn)口濃度比較低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設(shè)計(jì)從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的比較高濃度到25%LEL。如果使用RTO或CO，就可以充分利用其自身余熱，降低廢氣處理成本和整條流水線的總能耗。
隨著國家對大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變，根據(jù)對廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計(jì)時(shí)深入溝通、裝置運(yùn)行時(shí)及時(shí)反饋、事故出現(xiàn)時(shí)的有效解決方案，使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營，也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來了很多負(fù)面因素。廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求。定制催化燃燒設(shè)備
當(dāng)廢氣所含有的有機(jī)物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時(shí)，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。浙江關(guān)于催化燃燒設(shè)備
設(shè)備工作條件：整個(gè)設(shè)備中加熱溫度設(shè)置為250-280℃，反應(yīng)溫度設(shè)備為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個(gè)催化燃燒裝置的工作溫度為450℃。催化燃燒設(shè)備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，保證外殼溫度小于50℃。催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：1.使用范圍廣：可處理苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等VOCs廢氣；2.凈化效率高：凈化效率高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；3.進(jìn)行無焰燃燒，設(shè)置多重設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；4.節(jié)能：起燃溫度低（200—300℃），換熱及加熱效率高，能耗小，運(yùn)行成本低；5.占地：設(shè)備布置緊湊，占地面積小，節(jié)省土建和安裝費(fèi)用，方便運(yùn)行及檢修管理；6.經(jīng)濟(jì)效益：采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，大限度的回收余熱，正常生產(chǎn)過程無需任何燃料，并可產(chǎn)生高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；7.維修方便：采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑填裝；8.壽命長：針對性地采用貴金屬催化劑，具有活性高、耐高溫、穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長、阻力降低、適用范圍廣的特點(diǎn)。 浙江關(guān)于催化燃燒設(shè)備
上海士涂環(huán)保科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。上海士涂環(huán)?？萍加邢薰局鳡I業(yè)務(wù)涵蓋噴漆房，廢氣治理設(shè)備，粉塵治理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展，已成為噴漆房，廢氣治理設(shè)備，粉塵治理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備行業(yè)出名企業(yè)。