北京干粉壓片機(jī)聯(lián)系方式

上海天和制藥機(jī)械有限公司TDP系列小型壓片機(jī)將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實(shí)驗(yàn)室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型臺(tái)式電動(dòng)（手動(dòng)）連續(xù)壓片的機(jī)器，機(jī)上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。可根據(jù)客戶要求提供各種形狀的模具.一次使用完畢或停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)刷清機(jī)器各部分的殘留粉子；如停用時(shí)間較長(zhǎng)，須將沖模拆下，并將機(jī)器全部擦拭干凈，機(jī)件光面涂上防銹油?？筛鶕?jù)客戶要求提供各種形狀的模具。壓片機(jī)操作簡(jiǎn)便，節(jié)省人力成本。北京干粉壓片機(jī)聯(lián)系方式

   壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因，及時(shí)處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：1.同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；2.電機(jī)與機(jī)械傳動(dòng)部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動(dòng)段轉(zhuǎn)速使用；3.長(zhǎng)期使用造成傳動(dòng)部分間隙大，機(jī)件松動(dòng)，要調(diào)整間隙，緊固機(jī)件；4.顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；5.軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6.主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤(rùn)滑油；7.雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。上面的內(nèi)容涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機(jī)的使用過程中，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件，定期檢查潤(rùn)滑部件油液是否缺少。河北全自動(dòng)壓片機(jī)電話壓片機(jī)操作界面友好，易于上手。

壓片機(jī)生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)壓片機(jī)，首先，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖的位置上升到比較高，此時(shí)觀察下沖口面是否與中模平面相齊。如有不齊，或高或低于中模平面都會(huì)影響出片。若要進(jìn)行調(diào)整，先將蝶形螺絲旋松，再松開齒輪壓板，并轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊。在對(duì)齊后，將壓板按上，并旋緊蝶形螺絲，此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下沖的位置還原?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可試著加料試壓，并進(jìn)行下一步的調(diào)試。通過調(diào)整充填深度，即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲，然后松開齒輪壓板，隨即轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿上升，充填深度減少，會(huì)使藥片重量減少。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿下降，充填深度增多，會(huì)使藥片重量增大。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上，同時(shí)旋緊蝶形螺絲。對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向下移動(dòng)，壓力增大，使成品藥片的硬度增加。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向上移動(dòng)，壓力減小，使成品藥片的硬度減少。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，將連桿鎖緊螺母旋緊。

壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂，是指在壓片機(jī)離開模具孔后，一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末。在壓縮過程中，顆粒中有空氣。壓縮速度相對(duì)較快，沖孔和模孔之間的間隙相對(duì)較小。因空氣不會(huì)從顆粒中排出，而是封閉在片劑中，當(dāng)沒有壓力時(shí)，空氣會(huì)膨脹，從而導(dǎo)致裂紋。根據(jù)上述情況，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置，使空氣逸出。然而，許多情況無法解釋。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開裂。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥，則會(huì)出現(xiàn)裂縫，因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為。顆粒的彈性比較強(qiáng)，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會(huì)造成裂片。壓片機(jī)設(shè)計(jì)合理，易于清潔和維護(hù)。

壓片機(jī)潤(rùn)滑油怎么樣選擇？壓片機(jī)主要分為單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點(diǎn)是機(jī)速度快，生產(chǎn)效率高，但是相對(duì)的設(shè)備的潤(rùn)滑就顯得非常重要，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機(jī)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，對(duì)于潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)一般都是使用一臺(tái)油泵，采用自動(dòng)泵油的方式到上下沖桿和壓輪，而選用的潤(rùn)滑油一般都是低粘度的。低粘度的潤(rùn)滑油油膜會(huì)比較薄，油脂的附著力不好，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，潤(rùn)滑油會(huì)由于離心力過大被甩出去，**主要的問題是低粘度潤(rùn)滑油的抗磨性能相對(duì)較弱。壓片機(jī)的工作原理是通過機(jī)械力將藥粉壓縮成固體片。山西電動(dòng)壓片機(jī)生產(chǎn)廠家

壓片機(jī)智能化程度高，提升生產(chǎn)管理水平。北京干粉壓片機(jī)聯(lián)系方式

藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會(huì)導(dǎo)致松片現(xiàn)象。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。黏合劑或潤(rùn)濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層?？蛇x用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇(50%—60%)，混勻后壓片。業(yè)內(nèi)表示，壓片過程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。例如，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動(dòng)性差，填入?？椎念w粒不均勻;或者有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口時(shí)，影響填充量。北京干粉壓片機(jī)聯(lián)系方式