拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)小于10%，伸長率的下降不能超過10%。六、EPDM在輸送冷卻液軟管中的應(yīng)用EPDM用于制作發(fā)動機(jī)用水管，其內(nèi)、外膠層均采用EPDM材料制造。此類產(chǎn)品接觸的介質(zhì)是防凍液、陽光、水、臭氧，使用溫度在-40℃～125℃，短期耐熱溫度可達(dá)150℃。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為65；其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在以上；斷裂伸長率在300%以上；在伸長率50%下的定伸應(yīng)力為1～2MPa；伸長率100%下的定伸應(yīng)力為2～以上；壓縮殘余變形（100℃，22h）應(yīng)小于20%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無裂紋；冷卻液試驗(yàn)（將試樣放于防凍液中，150℃，166h，試驗(yàn)壓力約），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%，斷裂伸長率變化應(yīng)為-15%～20%，體積改變應(yīng)在±5%；熱老化試驗(yàn)（150℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)小于10%，伸長率的下降不能超過10%。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條可接收OEM加工嗎？福建異型橡膠條
包括制動膠管和冷卻水管在內(nèi)的樹脂復(fù)合膠管比例在增大；短纖維膠管因工藝簡單、性能好受到重視。從橡膠材料看，已從過去單一膠種發(fā)展到內(nèi)、中、外層采用不同膠種以適應(yīng)不同工作環(huán)境條件，一般由2－3種不同橡膠復(fù)合而成。國內(nèi)近幾年汽車膠管發(fā)展已初具規(guī)模，不少企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備，產(chǎn)品質(zhì)量有很大提高。但與國外相比仍有較大差距，中低檔產(chǎn)品可以滿足市場要求。***產(chǎn)品如燃油管、薄型編織膠管、耐熱管等仍然依賴進(jìn)口。這類制品國產(chǎn)車配套率只達(dá)40％，***車配套率*為5－10％。橡膠材料除了使用丁腈橡膠外，還采用丁腈膠/聚氯乙烯共混膠，進(jìn)一步還會應(yīng)用氫化丁腈橡膠、氯醚橡膠、氯磺化聚乙烯和三元乙丙橡膠等。膠帶制品我國轎車用傳動帶，特別是同步帶的生產(chǎn)起步較晚。**開放以后，一些合資企業(yè)為配合引進(jìn)轎車國產(chǎn)化，先后引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備，開發(fā)相應(yīng)的產(chǎn)品，基本上滿足了轎車的需求；但產(chǎn)品質(zhì)量和性能與國外同類產(chǎn)品相比仍存在一定差距。汽車用V形帶的生產(chǎn)工藝已由切邊帶代替包邊帶。在用材料方面，國外主要以氫化丁腈橡膠為主；國內(nèi)仍以氯丁橡膠為主，少數(shù)應(yīng)用三元乙丙橡膠和氯磺化聚乙烯彈性體，氫化丁腈膠因價格太高無法使用。青海橡膠異型件宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條能用于醫(yī)療器械上面嗎？
硅膠制品-硅膠管醫(yī)用硅膠管一般用原色硅膠不加任何顏色制作，適用于導(dǎo)氣，輸送藥液、蒸餾水，不適合長時間輸送高濃度強(qiáng)酸強(qiáng)堿和有機(jī)油類液體.硅膠制品在醫(yī)療...硅橡膠制品在醫(yī)療領(lǐng)域可謂是應(yīng)用非常的多，它可應(yīng)用于腦外科、耳鼻喉科、胸外科、腹外科、內(nèi)科、泌尿科、骨科及整形等各種領(lǐng)域，如人工顱骨、人工鼻梁、胃管、人工腹膜、人工指關(guān)節(jié)、人工皮膚、軟組織擴(kuò)張器、人工...硅膠保護(hù)套在電...說到硅膠保護(hù)套的防摔性能，非硅膠材質(zhì)的保護(hù)套莫屬了，硅橡膠材質(zhì)的抗震緩沖性能非常高，而且臟了還可以水洗。為iPadAir打造了一款硅膠材質(zhì)的保護(hù)套，防摔防震，從一米高空跌落，iPad安然無恙。喜歡的朋友不妨...硅膠制品在汽車...近年來，更多車主在選購汽車內(nèi)飾等用品時也開始注重的健康與環(huán)保，主動改善車內(nèi)空氣微環(huán)境。
認(rèn)為只要是三元乙丙橡膠制成的橡膠拉帶就可以，其實(shí)因配方不同，其產(chǎn)品性能可能相差甚遠(yuǎn)。五、EPDM在發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)和空調(diào)制冷系統(tǒng)密封件中的應(yīng)用EPDM用于制作發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)中的密封圈。此類產(chǎn)品接觸的介質(zhì)是防凍液、陽光、水、臭氧，使用溫度在-40℃～125℃，短期耐熱溫度可達(dá)135℃。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為60～80（制冷系統(tǒng)中應(yīng)用的圓密封圈為75）；其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在以上；斷裂伸長率一般在175%以上；在伸長率50%下的定伸應(yīng)力為1～2MPa；在伸長率100%下的定伸應(yīng)力為2～5MPa以上；壓縮變形（150℃，22h）應(yīng)小于20%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無裂紋；對于發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)中應(yīng)用的密封件應(yīng)進(jìn)行冷卻液試驗(yàn)（將試樣放于防凍液中，150℃，166h，試驗(yàn)壓力約），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%，斷裂伸長率變化應(yīng)為-15%～20%，體積改變應(yīng)在±5%；對于空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用的密封件，應(yīng)進(jìn)行制冷劑試驗(yàn)（將試樣放于PAG、ND8制冷劑中，100℃，70h）其硬度變化**多為±5，拉伸強(qiáng)度變化**多為±20%，斷裂伸長率變化**多為-15%～20%，體積改變應(yīng)在±5%之內(nèi)；熱老化試驗(yàn)（150℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±5。宇欣可以定制橡膠制品嗎？
拉斷伸長率一般在150%～500%；壓縮變形（85℃，22h）應(yīng)小于45%；耐撕裂強(qiáng)度應(yīng)大于5N/m；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應(yīng)無裂紋；氙燈老化（采用氙燈1200設(shè)備，相對濕度80%～95%，黑板溫度55℃～60℃，1000h）其拉伸強(qiáng)度和伸長率的下降不能超過15%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃；熱老化試驗(yàn)（100℃，70h），其硬度變化應(yīng)為±5，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±15%，伸長率的下降不能超過30%。一般情況下，采用EPDM材料生產(chǎn)的汽車密封條使用壽命可達(dá)十幾年。但在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中，也遇到過門窗密封條在裝車一年后表面開裂、失去密封性能、表面泛霜等失效現(xiàn)象。對表面開裂的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，其耐臭氧試驗(yàn)20小時后即產(chǎn)生裂紋，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。后經(jīng)查這批不合格產(chǎn)品，系配方錯誤（三元乙丙橡膠含量較少）所致；對橡膠密封條表面泛霜（bloom）原因分析：（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)。配料中的硫黃、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等，因飽和泛出；無機(jī)碳酸鈣填料應(yīng)力泛出。（2）混煉工藝操作不當(dāng)，時間過短，造成填料分散不均勻,局部超過飽和度。通過修改配方、增加混煉時間，**終使泛霜問題得以解決。二、EPDM在液壓制動用軟管和圓密封圈中的應(yīng)用利用EPDM耐制動液（DOT3、DOT4、DOT5。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條可以過FDA嗎？山西EPDM橡膠圈
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