進(jìn)口擠出機(jī)規(guī)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-17

⑹注意生產(chǎn)環(huán)境清潔,勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板,影響制品產(chǎn)量,質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。⑺當(dāng)擠出機(jī)需較長時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)在螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于**木箱內(nèi),并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。⑻定期校正溫度控制儀表,檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。⑼擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書指定的潤滑油,并按規(guī)定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不足,降低零件使用壽命;油液過多,發(fā)熱大,耗能多,油易變質(zhì),同樣使?jié)櫥?,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊,以確保潤滑油量。⑽擠出機(jī)附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時(shí)應(yīng)做認(rèn)真檢查,水垢過多會堵塞管路,達(dá)不到冷卻作用,銹蝕嚴(yán)重會漏水,因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。⑾對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機(jī)要重點(diǎn)檢查電刷磨損及接觸情況,對電動機(jī)的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹,并采用保護(hù)措施。⑿指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。并將每次維護(hù)修理情況詳細(xì)記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料(如聚酰胺),宜用淺螺槽螺桿。進(jìn)口擠出機(jī)規(guī)格

什么是擠出機(jī):擠出機(jī)是屬于塑料機(jī)械的種類之一擠出機(jī)起源于18世紀(jì),JosephBramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的***臺擠出機(jī)。從那時(shí)起,在19世紀(jì)前50年期間,擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中,第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的**。固特波公司的H.Bewlgy隨后對該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。泰州擠出機(jī)故障1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。

均化段螺桿的重要參數(shù):螺槽深度H3由經(jīng)驗(yàn)公式確定H3=(0.02~0.06)Ds長度L3由下式確定L3=(20%~25%)Ld.根據(jù)熔體輸送理論,熔體在螺桿均化段的流動有四種形式,熔融物料在螺槽中的流動是這四種流動的組合:正流--塑料熔體在料筒和螺桿間沿著螺槽方向朝機(jī)頭方向的流動。逆流--流動方向與正流相反,由機(jī)頭、多孔板、過濾板等阻力引起的壓力梯度所造成。橫流--熔體沿著垂直于螺紋壁方向的流動,影響擠出過程中熔體的混合和熱交換作用。漏流--由于壓力梯度在螺桿與料筒間隙處形成的倒流,沿螺桿軸向方向。

4.新型螺桿常規(guī)全螺棱三段式螺桿存在的問題:①熔融段同時(shí)有固體床和熔池同居一個螺槽中,熔池不斷增寬,固體床逐漸變窄,從而減少了固體床于機(jī)筒壁的接觸面積,減少了機(jī)筒壁直接傳給固體床的熱量,降低了熔融效率,致使擠出量不高;②壓力波動、溫度波動和產(chǎn)量波動大;③不能很好適應(yīng)一些特殊塑料的加工進(jìn)行混煉、著色等工藝。對此類問題常用的處理方法:加大長徑比;提高螺桿轉(zhuǎn)速;加大均化段的螺槽深度;為了克服常規(guī)螺桿存在的缺點(diǎn),人們創(chuàng)造了一些新型螺桿,主要包括:①分離型螺桿在壓縮段增設(shè)一條副螺紋,克服了常規(guī)螺桿中固體床和熔體共存一個螺槽中所產(chǎn)生的缺點(diǎn),將熔融物料和未熔物料盡早分離,從而促進(jìn)了未熔物料的熔融。這種螺桿塑化效率高,塑化質(zhì)量好。由于沒有固體床解體,產(chǎn)量波動、壓力波動和溫度波動都比較小,并具有排氣性能好、能耗低等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用較廣。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力,L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng),能用于多種塑料的擠出。

    塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時(shí),能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于料筒壁和物料間的傳熱,物料混合和塑化效率越高,反而生產(chǎn)率會降低;反之,螺槽深時(shí)。情況剛好相反。因此,熱敏性材料(如聚氯乙烯)宜用深螺槽螺桿;而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料(如聚酰胺),宜用淺螺槽螺桿。1.螺桿的分段物料沿螺桿前移時(shí),經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度等的變化,這種變化在螺桿全長范圍內(nèi)是不相同的,根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為加(送)料段、壓縮段和均化段。①、塑料及塑料三態(tài)塑料有熱固性和熱塑性二大類,熱固性塑料成型固化后,不能再加熱熔融成型。而熱塑性塑料成型后的制品可再加熱熔融成型其它制品。熱塑性塑料隨著溫度的改變,產(chǎn)生玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三態(tài)變化,隨溫度重復(fù)變動,三態(tài)產(chǎn)生重復(fù)變化。a.三態(tài)中聚合物熔體不同的特征:玻璃態(tài)——塑料呈現(xiàn)為剛硬固體;熱運(yùn)動能小,分子間力大,形變主要由鍵角變形所貢獻(xiàn);除去外力后形變瞬時(shí)恢復(fù),屬于普彈形變。高彈態(tài)——塑料呈現(xiàn)為類橡膠物質(zhì);形變由鏈段取向引起大分子構(gòu)象舒展作出的貢獻(xiàn),形變值大;除去外力后形變可恢復(fù)但有時(shí)間依賴性,屬于高彈形變。粘流態(tài)——塑料呈現(xiàn)為高粘性熔體。螺桿是擠出機(jī)的心臟,是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件,螺桿的性能好壞。連云港擠出機(jī)故障

擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。進(jìn)口擠出機(jī)規(guī)格

2.上料上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運(yùn)輸帶傳送上料等形式。一般情況下,小型擠出機(jī)用人工上料,大型擠出機(jī)用自動上料。3.加料方式分類①重力加料:原理--物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒,包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。特點(diǎn)--結(jié)構(gòu)簡單,成本低。但容易造成進(jìn)料不均勻,從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機(jī)。②強(qiáng)制加料:原理--在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置,強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。特點(diǎn)--能克服"架橋"現(xiàn)象,使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過傳動鏈驅(qū)動,使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動過載保護(hù)裝置,從而避免了加料裝置的損壞。進(jìn)口擠出機(jī)規(guī)格

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