浙江擠出機(jī)怎么樣

3.停車(chē)⑴停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。⑵關(guān)閉擠出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶打開(kāi)機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。⑷螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車(chē)料(或破碎料)，清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車(chē)料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無(wú)殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止擠出機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門(mén)。⑸擠出機(jī)在擠出時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有:電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。擠出機(jī)車(chē)間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。折疊塑料在料筒中移動(dòng)的過(guò)程中獲得混合和塑化，黏流態(tài)的熔體在被擠壓而流經(jīng)口模時(shí)。浙江擠出機(jī)怎么樣

**常見(jiàn)的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比(簡(jiǎn)稱長(zhǎng)徑比，表示為L(zhǎng)/D)通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng)，能用于多種塑料的擠出;但L/D過(guò)大時(shí)，會(huì)使塑科受熱時(shí)間增長(zhǎng)而降解，同時(shí)因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡(jiǎn)與螺桿間擦傷，并使制造加工困難;增大了擠出機(jī)的功率消耗。過(guò)短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。河南擠出機(jī)批發(fā)因此在實(shí)際操作中，為了適應(yīng)不同的塑料加工需要，所需的螺桿種類(lèi)不同，結(jié)構(gòu)也有各有差別。

機(jī)頭和口模機(jī)頭和口模通常為一整體，習(xí)慣上統(tǒng)稱機(jī)頭;但也有機(jī)頭和口模各自分開(kāi)的情況。機(jī)頭的作用是將處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，使塑料進(jìn)一步塑化均勻，并使熔體均勻而平穩(wěn)的導(dǎo)入口模，還賦予必要的成型壓力，使塑料易于成型和所得制品密實(shí)?？谀榫哂幸欢ń孛嫘螤畹耐ǖ溃芰先垠w在口模中流動(dòng)時(shí)取得所需形狀，并被口模外的定型裝置和冷卻系統(tǒng)冷卻硬化而成型。機(jī)頭與口模的組成部件包括過(guò)濾網(wǎng)、多孔扳、分流器(有時(shí)它與模芯結(jié)合成一個(gè)部件)、模芯、口模和機(jī)頸等部件。機(jī)頭中的多孔板能使機(jī)頭和料筒對(duì)中定位，并能支承過(guò)濾網(wǎng)(過(guò)濾熔體中不熔雜質(zhì))和對(duì)熔體產(chǎn)生反壓等。機(jī)頭中還有校正和調(diào)整裝置(定位螺釘)，能調(diào)正和校正模芯與口模的同心度、尺寸和外形。在生產(chǎn)管子或吹塑薄膜時(shí)，通過(guò)機(jī)頸和模芯可引入壓縮空氣。按照料流方向與螺桿中心線有無(wú)夾角，可以將機(jī)頭分為直角機(jī)頭(又稱T型機(jī)頭)、角式機(jī)頭(直角或其它角度)。直角機(jī)頭主要用于擠管、片和其它型材，角式機(jī)頭多用于擠薄膜、線纜包復(fù)物及吹塑制品等.折疊

    它只適用于小規(guī)格的擠出機(jī)。②強(qiáng)制加料：原理——在料斗中裝上能對(duì)物料施加外壓力的裝置，強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過(guò)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過(guò)載保護(hù)裝置，從而避免了加料裝置的損壞。擠出機(jī)料筒一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。1.料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式：（1）整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來(lái)。優(yōu)點(diǎn)——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡(jiǎn)化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。缺點(diǎn)——由于料筒長(zhǎng)度大，加工要求較高，對(duì)加工設(shè)備的要求也很?chē)?yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。（2）組合料簡(jiǎn)加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來(lái)。優(yōu)點(diǎn)——加工簡(jiǎn)單，便于改變長(zhǎng)徑比。通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)塑料產(chǎn)生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發(fā)生移動(dòng)、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量。

構(gòu)成在擠出機(jī)中，一般情況下，**基本和**通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括:傳動(dòng)、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分?！?同時(shí)易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且， δ太小時(shí)，物料的漏琉和逆流幾乎沒(méi)有。供應(yīng)擠出機(jī)配件

擠出機(jī)是屬于塑料機(jī)械的種類(lèi)之一擠出機(jī)起源于18世紀(jì)。浙江擠出機(jī)怎么樣

    螺旋角的大小對(duì)本段送科能力影響較大，實(shí)際影響著擠出機(jī)的生產(chǎn)率。通常粉狀物料的螺旋角為30度左右，時(shí)生產(chǎn)率**高，方塊狀物料螺旋角宜選擇15度左右，因球形物料宜選選擇17度左右。加料段螺桿的主要參數(shù)：螺旋升角ψ一般取17°～20°。螺槽深度H1，是在確定均化段螺槽深度后，再由螺桿的幾何壓縮比ε來(lái)計(jì)算。加料段長(zhǎng)度L1由經(jīng)驗(yàn)公式確定：對(duì)非結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(10%～20%)L對(duì)于結(jié)晶型高聚物L(fēng)1=(60%～65%)L壓縮段(遷移段)的作用是壓實(shí)物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔融體，并排除物料中的空氣；為適應(yīng)將物料中氣體推回至加料段、壓實(shí)物料和物料熔化時(shí)體積減小的特點(diǎn)，本段螺桿應(yīng)對(duì)塑料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮。為此，通常是使螺槽容積逐漸縮減，縮減的程度由塑料的壓縮率(制品的比重/塑料的表觀比重)決定。壓縮比除與塑料的壓縮率有關(guān)外還與塑料的形態(tài)有關(guān)，粉料比重小，夾帶的空氣多，需較大的壓縮比(可達(dá)4~5)，而粒料*。壓縮段的長(zhǎng)度主要和塑料的熔點(diǎn)等性能有關(guān)。熔化溫度范圍寬的塑料，如聚氯乙烯150℃以上開(kāi)始熔化，壓縮段**長(zhǎng)，可達(dá)螺桿全長(zhǎng)100%(漸變型)，熔化溫度范圍窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙烯125~135℃)等，壓縮段為螺桿全長(zhǎng)的45~50%。浙江擠出機(jī)怎么樣

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