徐州擠出機

來源: 發(fā)布時間:2021-11-28

    以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。擠出機擠出機節(jié)能編輯擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。工作過程塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機,在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進(jìn)行輸送,物料在向前運動的過程中,接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況,使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模,然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài),由此得到所需加工的制件。擠出機構(gòu)成編輯在擠出機中,一般情況下,**基本和**通用的是單螺桿擠出機。其主要包括:傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。擠出機傳動部分傳動部分通常由電動機,減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中。1939年他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機階段。徐州擠出機

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0擠出機編輯鎖定討論擠出機屬于塑料機械的種類之一,起源于18世紀(jì)。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角,可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。中文名螺桿擠出機外文名extruder屬于塑料機械起源時間18世紀(jì)分類雙螺桿擠出機,單螺桿擠出機等起源地區(qū)英格蘭目錄1發(fā)展歷史2機械原理3擠出機節(jié)能4構(gòu)成?傳動部分?加料裝置?料筒?螺桿?機頭和口模5輔助設(shè)備?校直裝置?預(yù)熱裝置?冷卻裝置6分類7操作要點8維護(hù)保養(yǎng)9技術(shù)創(chuàng)新10故障分析11故障解決12注意事項13常見問題擠出機發(fā)展歷史編輯擠出機起源于18世紀(jì),JosephBramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認(rèn)為是世界上的***臺擠出機。從那時起,在19世紀(jì)前50年期間,擠出機基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中,第1次有明確記載的是**。北京供應(yīng)擠出機螺桿是擠出機的心臟,是擠出機的關(guān)鍵部件。

    該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h。螺桿設(shè)計為高速的剪切、混煉,高效率塑化螺桿,客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉,從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外,還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品,拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中,不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜,還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。創(chuàng)新的三螺桿配混技術(shù)平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機用于配混造粒生產(chǎn)線,經(jīng)過20余年的高速發(fā)展,技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。另一方面,傳統(tǒng)的嚙合盤式與往復(fù)螺桿式擠出機適應(yīng)高填充配混的需求,產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升?;煦缁鞜挼母咝阅芨叻肿影b材料輝隆公司與華南理工大學(xué)共同合作的“基于混沌混煉的高性能高分子包裝材料成型關(guān)鍵裝備及技術(shù)研發(fā)”項目通過了廣東省科技廳科技成果鑒定,并獲得國家“2007年度科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎”[證書號:2007-257],該項目“多邊螺槽對流式螺桿的混沌混煉型低能耗擠出機”名義比功率為kW/(kg/h),*為國標(biāo)kW/(kg/h)的一半,節(jié)能***,整體技術(shù)及產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。1)采用流變學(xué)建模的方法,并結(jié)合控制高分子材料形態(tài)演變的微觀流變學(xué)模型。

自由端撓曲下垂,容易引起料簡與螺桿間擦傷,并使制造加工困難;增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ,它能影響擠出機的生產(chǎn)能力,隨δ的增大,生產(chǎn)率降低.通??刂痞脑?.1一0.6毫米左右為宜。δ小,物料受到的剪切作用較大,有利于塑化,但δ過小,強烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機械降解,同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦,而且,δ太小時,物料的漏琉和逆流幾乎沒有,在一定程度上影響熔體的混合。螺旋角Φ是螺紋與螺桿橫斷面的夾角,隨Φ增大,擠出機的生產(chǎn)能力提高,但對塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小,通常螺旋角介于10°到30°之間,沿螺桿長度的變化方向而改變,常采用等距螺桿,取螺距等于直徑,Φ的值約為17°41′壓縮比越大,塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時,能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于料筒壁和物料間的傳熱,物料混合和塑化效率越高,反而生產(chǎn)率會降低;反之,螺槽深時。情況剛好相反。因此,熱敏性材料(如聚氯乙烯)宜用深螺槽螺桿;而熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料(如聚酰胺),宜用淺螺槽螺桿。通過螺桿的轉(zhuǎn)動對塑料產(chǎn)生極壓的作用,塑料在料筒中才可以發(fā)生移動、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量。

在選擇料斗材料時,比較好用輕便、耐腐蝕和易加工材料,一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機1~1.5h的擠出量。2.上料上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下,小型擠出機用人工上料,大型擠出機用自動上料。3.加料方式分類①重力加料:原理——物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒,包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。特點——結(jié)構(gòu)簡單,成本低。但容易造成進(jìn)料不均勻,從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機。②強制加料:原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置,強制物料進(jìn)入擠出機料筒中。特點——能克服“架橋”現(xiàn)象,使加料均勻。因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。鎮(zhèn)江進(jìn)口擠出機

螺槽淺時,能對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于料筒壁和物料間的傳熱,物料混合和塑化效率越高。徐州擠出機

    共同研制開發(fā)XCP150/100、XCP120/90兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想的工作特性,保證擠出量與齒輪泵的轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系,可以實現(xiàn)對產(chǎn)量精確控制,提高產(chǎn)品的尺寸精度。多層共擠技術(shù)成熟發(fā)展多層復(fù)合技術(shù)利用具有中高阻隔性能的材料與其他包裝材料復(fù)合,綜合阻隔材料的高阻隔性與其他材料的廉價或特殊的力學(xué)、熱學(xué)等其他性能,實現(xiàn)特定的功能需要。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界,從而實現(xiàn)復(fù)合層數(shù)**大化的可能性成為供應(yīng)商追求的技術(shù)之一。廣東金明塑膠設(shè)備有限公司七層復(fù)合薄膜共擠吹塑技術(shù)可謂中國在這一領(lǐng)域發(fā)展的典型。該七層復(fù)合薄膜共擠吹塑機組采用的關(guān)鍵技術(shù)包括:兩短一長及螺距變化的螺桿塑化擠出系統(tǒng),工程分析軟件對振動誘導(dǎo)塑化裝置的優(yōu)化設(shè)計,平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭,內(nèi)冷技術(shù)及雙風(fēng)口負(fù)壓冷卻技術(shù),多組分失重式計量喂料,在線薄膜厚度精確控制系統(tǒng),計算機集中自動控制系統(tǒng)和總線控制(CANOPEN)技術(shù)等。在層數(shù)增多的同時,適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場發(fā)展的熱點之一。廣東仕誠公司設(shè)計制造了一條幅寬為3150mm的PP環(huán)保木紋膜流延生產(chǎn)線。徐州擠出機

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