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    意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。擠出機(jī)加料裝置供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個(gè)小時(shí)的用量。料斗底部有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，在料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動(dòng)上料或加料。1.料斗料斗一般做成對(duì)稱形式。在料斗的側(cè)面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時(shí)，**好用輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機(jī)的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機(jī)1～。2.上料上料方式有人工上料和自動(dòng)上料兩種。自動(dòng)上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運(yùn)輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機(jī)用人工上料，大型擠出機(jī)用自動(dòng)上料。3.加料方式分類①重力加料：原理——物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。特點(diǎn)——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。但容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。獲得所需的形狀而成型，與料筒一樣，螺桿也是用**度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。本地?cái)D出機(jī)圖片

    它只適用于小規(guī)格的擠出機(jī)。②強(qiáng)制加料：原理——在料斗中裝上能對(duì)物料施加外壓力的裝置，強(qiáng)制物料進(jìn)入擠出機(jī)料筒中。特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過載保護(hù)裝置，從而避免了加料裝置的損壞。擠出機(jī)料筒一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。1.料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式：（1）整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優(yōu)點(diǎn)——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡(jiǎn)化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。缺點(diǎn)——由于料筒長(zhǎng)度大，加工要求較高，對(duì)加工設(shè)備的要求也很嚴(yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。（2）組合料簡(jiǎn)加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優(yōu)點(diǎn)——加工簡(jiǎn)單，便于改變長(zhǎng)徑比。遼寧安裝擠出機(jī)由于塑料的種類很多，它們的性質(zhì)也各不相同。

    對(duì)高分子材料擠出加工中的流場(chǎng)以及共混物和納米復(fù)合材料的形態(tài)演變進(jìn)行了建模、仿真和分析，尤其是對(duì)擠出機(jī)內(nèi)熔融、混煉和熔體流動(dòng)等的理論研究揭示了如何提高熔融和混煉性能以及降低能耗的機(jī)理。⑵基于上述理論研究，研制的混沌混煉型低能耗擠出機(jī)在原理上與國(guó)內(nèi)外普遍采用的擠出機(jī)明顯不同：后者發(fā)生的是經(jīng)典的Maddock熔融過程和剪切混煉，其熔融和混煉效果較差；前者產(chǎn)生了分散熔融和混沌混煉，物料所產(chǎn)生的剪切熱小于其熔融所需的熱能，可防止材料在熔融和混煉過程中產(chǎn)生過熱而浪費(fèi)能量，節(jié)能效果明顯。經(jīng)廣東省技術(shù)監(jiān)督機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)表明，該擠出機(jī)的名義比功率（即單耗）為kW/(kg/h），比國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8061-96的規(guī)定值[kW/(kg/h)]低kW/(kg/h）。與**如今國(guó)際上擠出復(fù)合**高水平的兩家國(guó)外公司（美國(guó)DavisStandard公司和日本住友重機(jī)械摩登公司）的擠出機(jī)進(jìn)行比較表明，本成果研制的擠出機(jī)擠出產(chǎn)量**高，而配備的電機(jī)功率**低。該擠出機(jī)還具有擠出熔體溫度低（低10～20℃）、物料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。⑶在上述宏觀流場(chǎng)模擬和微觀形態(tài)演變理論研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合研制的混沌混煉型低能耗擠出機(jī)，對(duì)高分子共混物。

    熔化溫度范圍很窄的大多數(shù)聚合物如聚酰胺等，壓縮段甚至只有一個(gè)螺距的長(zhǎng)度。熔融段螺桿的主要參數(shù)：壓縮比ε：一般指幾何壓縮比，它是螺桿加料段***個(gè)螺槽容積和均化段**后一個(gè)螺槽容積之比。ε=(Ds-H1)H1/(Ds-H3)≈H1/H3式中，H1——加料段***個(gè)螺槽的深度H3——均化段**后一個(gè)螺槽的深度熔融段長(zhǎng)度L2由經(jīng)驗(yàn)公式確定：對(duì)非結(jié)晶型高聚物L(fēng)2=55%～65%L對(duì)于結(jié)晶型高聚物L(fēng)2=(1～4)Ds均化段(計(jì)量段)的作用是將熔融物料，定容(定量)定壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料段一樣恒定不變。為避免物料因滯留在螺桿頭端面死角處，引起分解，螺桿頭部常設(shè)計(jì)成錐形或半圓形；有些螺汗的均化段是一表面完全平滑的桿體稱為魚雷頭，但也有刻上凹槽或銑刻成花紋的。魚雷頭具有攪拌和節(jié)制物料、消除流動(dòng)時(shí)脈動(dòng)(脈沖)現(xiàn)象的作用，并隨增大物料的壓力，降低料層厚度，改善加熱狀況，且能進(jìn)一步提高螺桿塑化效率。本段可為螺桿全長(zhǎng)20一25%。均化段螺桿的重要參數(shù)：螺槽深度H3由經(jīng)驗(yàn)公式確定H3=(～)Ds長(zhǎng)度L3由下式確定L3=(20%～25%)Ld.根據(jù)熔體輸送理論，熔體在螺桿均化段的流動(dòng)有四種形式。工作過程 塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送。

什么是擠出機(jī)：擠出機(jī)是屬于塑料機(jī)械的種類之一擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，JosephBramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)就被認(rèn)為是世界上的***臺(tái)擠出機(jī)。從那時(shí)起，在19世紀(jì)前50年期間，擠出機(jī)基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請(qǐng)的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的**。固特波公司的H．Bewlgy隨后對(duì)該擠出機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)塑料產(chǎn)生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發(fā)生移動(dòng)、增壓以及從摩擦中獲取部分熱量。浙江擠出機(jī)型號(hào)

Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動(dòng)活塞式壓出機(jī)。本地?cái)D出機(jī)圖片

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