品質(zhì)擠出機圖片

來源: 發(fā)布時間:2021-11-15

    也可以采用金屬噴涂技術(shù)進行修復(fù)。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削,深度約為1.5mm,然后堆焊合金層到足夠尺寸,保證有充足的加工余量,**后磨削螺桿外圓及螺紋側(cè)面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。這種故障主要是由于冷卻水斷流或流量不足所致,需檢查冷卻系統(tǒng),調(diào)整冷卻水流量和壓力到規(guī)定的要求。結(jié)論(1)擠出機的自然壽命較長,其使用壽命主要取決于機簡的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設(shè)計選材和制造精良的擠出機及減速裝置,直接關(guān)系到使用性能,雖然設(shè)備投資增加,但是使用壽命延長,從整體經(jīng)濟效益考慮,比較合理。(2)螺桿擠出機的正常使用,可充分發(fā)揮機器的效能,保持良好的工作狀態(tài)。須堅持不懈地精心保養(yǎng),延長機器的使用壽命。(3)螺桿擠壓機的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生,須嚴格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定,嚴格按《設(shè)備點巡檢基準》要求進行日常的維護、保養(yǎng)和檢修。擠出機故障解決編輯擠出機喂料輥磨損由于擠出機為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等。,但對塑料產(chǎn)生的剪切作用和擠壓力減小,通常螺旋角介于10°到30°之間。品質(zhì)擠出機圖片

    改變這些元件的種類、數(shù)量、和組合順序,可以得到各種特性的螺桿,以適應(yīng)不同物料和不同制件的加工要求,并找出**佳工作條件。這種螺桿適應(yīng)性強,易獲得**佳工作條件,在一定程度上解決了***與**的矛盾,因此得到越來越***的應(yīng)用。但設(shè)計復(fù)雜,組合元件之間拆裝較麻煩,在直徑較小的螺桿上實現(xiàn)有困難。擠出機機頭和口模機頭和口模通常為一整體,習慣上統(tǒng)稱機頭;但也有機頭和口模各自分開的情況。機頭的作用是將處于旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,使塑料進一步塑化均勻,并使熔體均勻而平穩(wěn)的導(dǎo)入口模,還賦予必要的成型壓力,使塑料易于成型和所得制品密實??谀榫哂幸欢ń孛嫘螤畹耐ǖ?,塑料熔體在口模中流動時取得所需形狀,并被口模外的定型裝置和冷卻系統(tǒng)冷卻硬化而成型。機頭與口模的組成部件包括過濾網(wǎng)、多孔扳、分流器(有時它與模芯結(jié)合成一個部件)、模芯、口模和機頸等部件。機頭中的多孔板能使機頭和料筒對中定位,并能支承過濾網(wǎng)(過濾熔體中不熔雜質(zhì))和對熔體產(chǎn)生反壓等。機頭中還有校正和調(diào)整裝置(定位螺釘),能調(diào)正和校正模芯與口模的同心度、尺寸和外形。在生產(chǎn)管子或吹塑薄膜時,通過機頸和模芯可引入壓縮空氣。福建大型擠出機同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦,而且, δ太小時,物料的漏琉和逆流幾乎沒有。

因此,本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置,以達到無級變速,一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下,減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大,意味著制造時消耗的材料多,另所使用的軸承也比較大,使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機,高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多,電機功率加大一倍,減速機的機座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度,意味著低的減速比。同樣大小的減速機,低減速比的與大減速比的相比,齒輪模數(shù)增大,減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大,不是與電機功率的增大成線性比例的。

    擠出機喂料段側(cè)蓋螺紋損壞(滑絲)在擠出機預(yù)緊螺栓的過程中,螺栓因受到拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生了變形,它的恢復(fù)應(yīng)力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起,隨時間加長,部分拉伸變形成為長久變形,恢復(fù)應(yīng)力下降,導(dǎo)致其發(fā)生了應(yīng)力松弛,扭矩降落,從而出現(xiàn)了螺栓松動現(xiàn)象,造成螺紋的滑絲磨損,嚴重時甚至會造成被緊固部件內(nèi)螺紋的損壞。采用美嘉華高分子材料進行修復(fù),其具有金屬不具備的退讓性,保證了修復(fù)后的恢復(fù)應(yīng)力,確保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質(zhì),使其澀性遠遠大于金屬,杜絕了因松動而造成的再次損壞,確保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。高分子材料治理擠出機螺紋損壞擠出機注意事項編輯為了保護雙螺桿擠出機傳動箱的箱體必須做到以下幾點:⒈***使用500小時后,更換潤滑油一次;⒉本擠出機采用牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑;⒊正常運行油位不低于油標中心線,低于中心線請速補充;⒋以后每使用3000小時換油一次;⒌換油時應(yīng)清潔箱體和濾油器,更換時把本次使用的潤滑油經(jīng)過澄清之后,把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次,然后放出,再裝入新的潤滑油;⒍正常使用定期每月應(yīng)清潔潤滑油過濾器,跑合期內(nèi)每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法。例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了。

    該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h。螺桿設(shè)計為高速的剪切、混煉,高效率塑化螺桿,客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉,從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外,還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品,拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中,不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜,還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。創(chuàng)新的三螺桿配混技術(shù)平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機用于配混造粒生產(chǎn)線,經(jīng)過20余年的高速發(fā)展,技術(shù)已經(jīng)相當成熟。另一方面,傳統(tǒng)的嚙合盤式與往復(fù)螺桿式擠出機適應(yīng)高填充配混的需求,產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升?;煦缁鞜挼母咝阅芨叻肿影b材料輝隆公司與華南理工大學共同合作的“基于混沌混煉的高性能高分子包裝材料成型關(guān)鍵裝備及技術(shù)研發(fā)”項目通過了廣東省科技廳科技成果鑒定,并獲得國家“2007年度科學技術(shù)進步二等獎”[證書號:2007-257],該項目“多邊螺槽對流式螺桿的混沌混煉型低能耗擠出機”名義比功率為kW/(kg/h),*為國標kW/(kg/h)的一半,節(jié)能***,整體技術(shù)及產(chǎn)品達到國際先進水平。1)采用流變學建模的方法,并結(jié)合控制高分子材料形態(tài)演變的微觀流變學模型。料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ,它能影響擠出機的生產(chǎn)能力。無錫錐形雙螺桿擠出機

同時因螺桿自重增加,自由端撓曲下垂,容易引起料簡與螺桿間擦傷,并使制造加工困難。品質(zhì)擠出機圖片

    主要包括:①分離型螺桿在壓縮段增設(shè)一條副螺紋,克服了常規(guī)螺桿中固體床和熔體共存一個螺槽中所產(chǎn)生的缺點,將熔融物料和未熔物料盡早分離,從而促進了未熔物料的熔融。這種螺桿塑化效率高,塑化質(zhì)量好。由于沒有固體床解體,產(chǎn)量波動、壓力波動和溫度波動都比較小,并具有排氣性能好、能耗低等優(yōu)點,應(yīng)用較廣。②屏障型螺桿在普通螺桿的某一部位設(shè)置屏障段,使未熔的固體不能通過,并促使固體熔融的一種螺桿。這種螺桿通過剪切作用和渦流的混合作用,將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿⑦M行熱交換,使物料熔融均化,并且徑向溫差小,產(chǎn)量、質(zhì)量都比常規(guī)螺桿好。③銷釘螺桿物料流經(jīng)過銷釘時,銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細小料流,這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合,經(jīng)過多次匯合分離,物料塑化質(zhì)量得以提高。銷釘設(shè)置在熔融區(qū),排列形狀有人字形、環(huán)形等,銷釘形狀有圓柱形、菱形、方形等。由于銷釘將熔料多次分割分流,增加了對物料的混煉、均化和添加劑的分散性。另外,由于固體碎片在熔融的過程中不斷從熔體中吸收熱量,有可能降低熔料溫度,故可獲得低溫擠出。④組合螺桿由帶加料段的螺桿本體和各種不同職能的螺桿元件如輸送元件、混煉元件和剪切元件等組成。品質(zhì)擠出機圖片

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