無錫數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作方法

主回路停止輸出.由于RC電路中C11的充放電作用,繼電器J2延時復(fù)位,使氣路滯后10秒斷開,割炬得到有效冷卻,起到保護(hù)作用.整個切割工作過程:預(yù)通氣一主回路供電-高壓引弧-熄弧-氣體滯后-停止.變壓器B1為Y/Y接法,一次側(cè)線電壓為380V,二次側(cè)線電壓為170V,經(jīng)整流后直流空載電壓有效值為240V,有工作負(fù)載時輸出120V.二、等離子切割機(jī)的缺陷此型號等離子切割機(jī),從其原理圖或?qū)嶋H結(jié)構(gòu)來分析主回路、控制回路等,沒有使用集成電路,雖然結(jié)構(gòu)簡單,但存在一些缺陷.因?yàn)殡娫催M(jìn)線接至機(jī)上一端子板,然后從端子板直接接至接觸器KM.開/關(guān)機(jī)只是開/斷控制回路開關(guān)?；鹧娴入x子切割機(jī)可以對金屬材料進(jìn)行熱切割、冷切割、開槽等加工工藝。無錫數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作方法

等離子切割機(jī)的使用技巧：1. 采用合理的切距：切距即切割噴嘴與工件表面的距離。按照使用說明書的要求，采用合理的切距可以提高切割質(zhì)量和效率。當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的較大高度。2. 注意噴嘴的使用：噴嘴是等離子切割機(jī)的重要部件之一，其質(zhì)量和使用壽命直接影響切割效果和設(shè)備性能。因此，在使用過程中要注意噴嘴的使用情況，避免過載使用或過度磨損導(dǎo)致?lián)p壞。同時，在更換噴嘴時要選擇與設(shè)備型號相匹配的噴嘴，并檢查其質(zhì)量和配合情況。山東大幅面火焰等離子切割機(jī)廠家精選火焰等離子切割機(jī)以其高效的切割速度和良好的切割效果，提高了生產(chǎn)效率。

飛濺、熔渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。切割產(chǎn)生的煙塵和氣體會危及身體健康。在狹窄場所切割作業(yè)，如果缺氧會導(dǎo)致窒息。在進(jìn)行切割作業(yè)或觀察、監(jiān)督切割作業(yè)時，請使用合格的防護(hù)面罩或佩戴防護(hù)眼鏡。在切割場所周圍設(shè)置隔離屏障，防止弧光及飛濺傷及他人。佩戴口罩，注意切割場所的通風(fēng)排氣，防止氣體中毒和窒息事故的發(fā)生。尤其在切割具有鍍層或涂層的材料時，會產(chǎn)生有害的煙塵和氣體，更要注意防護(hù)。在狹窄場所切割時，還要安排檢查人員定時檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)及人員情況是否正常。

接觸旋轉(zhuǎn)部位會引起受傷，請遵守以下規(guī)定：請不要在拆卸外殼或其它防護(hù)裝置的情況下使用切割機(jī)。不要將手指、衣服、頭發(fā)等靠近切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位（如冷卻風(fēng)機(jī)），以防引起受傷。 為防止切割機(jī)的絕緣性能受到破壞而引起火災(zāi)，請遵守以下規(guī)定：切割機(jī)的安放地點(diǎn)應(yīng)保證切割時的飛濺物或其它作業(yè)時產(chǎn)生的金屬粉末、金屬屑粒不能進(jìn)入切割機(jī)內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)已進(jìn)入，務(wù)必全部切斷電源后，拆卸下外殼，用壓縮空氣吹凈或其它方法清理。粉塵堆積后會引起絕緣性能下降，甚至?xí)鹎懈顧C(jī)內(nèi)部短路而影響正常使用，請根據(jù)實(shí)際使用情況，定期派專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)?；鹧娴入x子切割機(jī)在切割過程中產(chǎn)生的熱量被有效控制，確保工作區(qū)域的安全。

等離子切割機(jī)易損件壽命提高的方法：1、減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?”時間，起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。2、在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料，防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。3、清理空氣或氧氣噴嘴上的氧化物，當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內(nèi)會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。火焰等離子切割機(jī)具有高度的自動化程度，能夠大幅度降低人工成本。無錫大幅面火焰等離子切割機(jī)制造

火焰等離子切割機(jī)切割過程中產(chǎn)生的熱影響區(qū)較小，不會對材料性能造成明顯影響。無錫數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作方法

切割操作及配合人員防護(hù)：當(dāng)需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行切割。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)切割。無錫數(shù)控火焰等離子切割機(jī)操作方法