對于不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度(n)兩因素有關(guān):如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時(Pn;4bar),氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?,切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。激光切割機在切割過程中產(chǎn)生的噪音低,為工作環(huán)境提供了良好的條件。無錫自動變焦激光切割機品牌
激光切割技術(shù)該原理激光切割的特點有激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm;切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為較后一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用;材料經(jīng)過激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。蘇州全封閉激光切割機參考價激光切割機可以與數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合,實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高了加工效率。
激光切割機操作流程:1.準備工作,在使用激光切割機之前,需要對其進行準備工作。首先,需要檢查機器是否處于正常工作狀態(tài),如檢查光路、氣路和電路的連接狀態(tài)是否良好。其次,需要選擇合適的切割工具、設(shè)置切割參數(shù),并根據(jù)材料的不同特性調(diào)整激光功率、速度等參數(shù)。較后,需要將工件安裝在工作臺上,并根據(jù)切割路徑安裝切割頭。2.開始加工,在準備工作完成后,可以啟動激光切割機進行加工。在加工過程中,需要保持機器和工件的穩(wěn)定,并注意安全操作。同時,需要對加工過程進行實時監(jiān)控,以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。對于大型工件的切割,通常需要進行分段切割,以便更好地控制切割深度和精度。3.加工完成,當加工完成時,需要將工件從工作臺上取下,并對機器進行清潔和保養(yǎng)。清潔時,需要使用清潔布或者吸塵器將機器內(nèi)部和外部的灰塵和雜物清理干凈。保養(yǎng)時,需要定期更換機器內(nèi)部的濾網(wǎng)、清潔光路和氣路、檢查機器運轉(zhuǎn)部件的磨損情況并及時更換。
主要工藝:汽化切割。在激光氣化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要較大程度上超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。該加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外,這些材料通常要達到更厚的切口。無論是厚板還是薄板,激光切割機都能輕松應對,展現(xiàn)出其強大的切割能力。
具體而言,激光切割機的原理包括以下幾個步驟:1. 激光發(fā)生器產(chǎn)生激光束:激光切割機中的激光發(fā)生器會產(chǎn)生高能量、高聚集度的激光束。常用的激光類型有CO2激光、光纖激光和固體激光等。2. 激光束導向和聚焦:通過光學器件,激光束被導向并聚焦成小直徑的光斑。通常使用透鏡或鏡片來控制激光束的路徑并使其聚焦到較小的點。3. 材料吸收激光能量:激光束照射到材料表面時,材料會吸收激光的能量。吸收率在不同材料之間會有所差異,一些金屬材料對激光有較高的吸收率。激光切割機采用高能密度的激光光束,可以實現(xiàn)對金屬材料的快速、精確和無接觸切割。高功率激光切割機供應商
激光切割機具有高度的穩(wěn)定性和可靠性,可長時間連續(xù)工作。無錫自動變焦激光切割機品牌
產(chǎn)品特點:1.激光切割FPC的優(yōu)點。2.激光在撓性電路板制造過程中有三個主要功能:FPC外型切割,覆蓋膜開窗,鉆孔等。3.直接根據(jù)CAD 數(shù)據(jù)用來激光切割,更方便快捷,可以大幅度縮短交貨周期。4.不因形狀復雜、路徑曲折而增加加工難度。5.進行覆蓋膜開窗口時,切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑無毛刺、無溢膠。采用模具等機加工方式開窗難免在窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠。5.激光加工精度高,是撓性電路板成型處理的理想工具。激光可以將材料加工成任意形狀。無錫自動變焦激光切割機品牌