蘇州激光切割機(jī)供應(yīng)

下面詳細(xì)說明激光圓管切割機(jī)的工作原理。1. 激光源和激光發(fā)生器，激光圓管切割機(jī)使用的主要激光源為CO2激光器。CO2激光器通過放電觸活混合氣體（如二氧化碳、氮?dú)夂秃獾龋a(chǎn)生高能量的激光束。激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和聚焦，形成高密度、高能量的光束。2. 光學(xué)系統(tǒng)，光學(xué)系統(tǒng)由反射鏡和透鏡組成，用于操控和聚焦激光束。反射鏡用于改變激光束的傳播方向，使其在光路中沿著預(yù)定路徑進(jìn)行反射。透鏡則負(fù)責(zé)對(duì)激光束進(jìn)行聚焦，形成更小的焦點(diǎn)。通過調(diào)整鏡片的位置和角度，可精確控制激光束的切割寬度和深度。激光切割機(jī)適用于各種不同形狀、尺寸和厚度的金屬材料切割。蘇州激光切割機(jī)供應(yīng)

隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，較終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。濟(jì)南龍門式激光切割機(jī)操作方法激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的快速切割，提高了生產(chǎn)效率。

工作流程，激光圓管切割機(jī)的工作流程如下：1. 設(shè)計(jì)和編輯切割圖形：使用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行切割圖形的設(shè)計(jì)和編輯?？筛鶕?jù)需要進(jìn)行二維或三維的圖形設(shè)計(jì)，并添加所需的切割參數(shù)和路徑。2. 將圖形轉(zhuǎn)換為切割指令：軟件將設(shè)計(jì)好的切割圖形轉(zhuǎn)換為激光切割系統(tǒng)可以識(shí)別的指令格式，通常是G代碼。3. 設(shè)置切割參數(shù)：通過控制系統(tǒng)設(shè)置切割參數(shù)，如激光功率、焦點(diǎn)位置、切割速度和輔助氣體噴射等。4. 定位和固定圓管：將待切割的圓管放置在切割臺(tái)上，并使用夾具進(jìn)行固定，以確保穩(wěn)定性和精確性。

激光圓管切割機(jī)的工作原理：1. 切割頭，切割頭是激光圓管切割機(jī)中的主要部件之一。它包含了激光輸出裝置、焦距調(diào)節(jié)器和氣體噴嘴等組件。激光輸出裝置將激光束從激光源傳輸?shù)角懈铑^部。焦距調(diào)節(jié)器用于調(diào)整激光束的聚焦位置和焦點(diǎn)大小，以適應(yīng)不同直徑的圓管。氣體噴嘴則通過噴射輔助氣體（如氮?dú)饣蜓鯕猓﹣泶祾咔懈顓^(qū)域，清理熔化的金屬渣滓，同時(shí)降低材料表面的氧化反應(yīng)。2. 控制系統(tǒng)，激光圓管切割機(jī)的控制系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)軟件和運(yùn)動(dòng)控制器組成。計(jì)算機(jī)軟件負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和編輯切割圖形，并將其轉(zhuǎn)換為激光切割的指令。運(yùn)動(dòng)控制器則控制激光頭在圓管上的移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的切割路徑和速度。激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度、不同硬度材料的快速、精確切割。

在激光切割機(jī)中激光束的參數(shù)、機(jī)器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量。特別是對(duì)于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決以下幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：焦點(diǎn)位置控制技術(shù)，激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時(shí)焦點(diǎn)光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用中普遍采用5"~7.5"（127~190mm）的焦距。實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對(duì)于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5"的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內(nèi)，即5mm左右。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點(diǎn)在表面上；6mm的碳鋼，焦點(diǎn)在表面之上；6mm的不銹鋼，焦點(diǎn)在表面之下。具體尺寸由實(shí)驗(yàn)確定。激光切割機(jī)具有切口狹縫、加工精密的特點(diǎn)，適用于高要求的加工行業(yè)。無錫大功率激光切割機(jī)價(jià)位

利用激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的切割，精度高。蘇州激光切割機(jī)供應(yīng)

激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面，其壓力稱切割壓力Pc，較后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加?？捎孟铝泄接?jì)算：V=8.2d2(Pg+1)，V-氣體流速 L/min，d-噴嘴直徑 mm，Pg-噴嘴壓力（表壓）bar。蘇州激光切割機(jī)供應(yīng)