江西微束等離子堆焊廠家

等離子堆焊中，疲勞和腐蝕是造成金屬材料失效的重要因素，為了提高金屬工件表面的抗疲勞、耐高溫、耐腐蝕等特性，以滿(mǎn)足工作條件的要求，延長(zhǎng)工件使用壽命，可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項(xiàng)性能。比如在閥門(mén)密封面、氣門(mén)及座圈、石油鉆頭及扶正器、注塑機(jī)螺桿、截齒耐磨帶等零部件的生產(chǎn)中應(yīng)用十分普遍。工件的基體（母材）與表面堆焊層（焊材）選用具有不同特性的材料，能制造出雙金屬乃至多合金工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨，耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發(fā)揮了合金材料的作用與工作潛力，從而節(jié)約了大量的貴重金屬。等離子堆焊在600℃以下具有優(yōu)異的耐低應(yīng)力磨粒磨損和粘著磨損性能。江西微束等離子堆焊廠家

等離子堆焊的技術(shù)特點(diǎn)：1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；3、堆焊層組織致密，成型美觀；4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；5、堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易等離子堆焊是一項(xiàng)相對(duì)優(yōu)良的技術(shù)，時(shí)常被應(yīng)用在機(jī)械工程等環(huán)境當(dāng)中，目前來(lái)看，這塊技術(shù)的應(yīng)用范圍的確普遍，比如礦山機(jī)械閥門(mén)，密封面，化工石油等。江西微束等離子堆焊廠家等離子堆焊是由兩種或兩種以上具有不同性能的固相所組成。

等離子堆焊機(jī)，同時(shí)也會(huì)被稱(chēng)呼為等離子熔覆，是用于對(duì)金屬材料表面進(jìn)行精加工的比較常用的一類(lèi)設(shè)備。其相對(duì)于電弧焊類(lèi)焊接方式而言，整個(gè)熔覆的速度會(huì)更快，且與材料復(fù)合后的效果會(huì)更完整，可調(diào)節(jié)性更大，對(duì)于焊接類(lèi)行業(yè)的發(fā)展起到很好的促進(jìn)作用。其熔深度方面有了很好提升，且整個(gè)熔覆速度很快，大幅度提升了整個(gè)焊接行業(yè)的生產(chǎn)效率。借助該類(lèi)焊接技術(shù)對(duì)金屬材料做復(fù)合時(shí)，金屬材料表面的結(jié)合抗拉強(qiáng)度方面有了很好的提升，且整個(gè)熱輸出量比較低，更為節(jié)能、環(huán)保。

截齒是采掘設(shè)備中大量使用的易損件,在截齒本體靠近硬質(zhì)合金頭部位堆焊耐磨帶,是提高使用壽命的有效措施。采用粉末等離子堆焊技術(shù)強(qiáng)化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的優(yōu)良工藝。截齒等離子堆焊機(jī)采用一體式結(jié)構(gòu)，將整個(gè)等離子堆焊工藝高度集成在控制系統(tǒng)中，完全實(shí)現(xiàn)傻瓜化操作，生產(chǎn)效率高。在礦井運(yùn)行設(shè)備中,各種螺桿、鉆桿、軸、鏈輪、減速機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的工作面,會(huì)因磨損、腐蝕而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等離子堆焊表面強(qiáng)化修復(fù)手段進(jìn)行再制造,可節(jié)省開(kāi)支,縮短維修周期,發(fā)揮已有資源的潛力。等離子堆焊具有優(yōu)良的耐腐蝕、抗氧化性能。

等離子堆焊中刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽：中部槽主要用于煤礦井下刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。中部槽在使用過(guò)程中，受到刮板和鏈條的擦傷和煤的磨粒磨損，不經(jīng)耐磨處理的表面很容易被磨損成凹坑而失效。中部槽使用數(shù)量多，維修量大，是突出要解決的問(wèn)題，在維修中實(shí)施再制造將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。采用粉末等離子堆焊技術(shù)是修復(fù)刮板輸送機(jī)中部槽的工藝。粉末等離子堆焊是應(yīng)用氬氣等離子弧作高溫?zé)嵩?，采用合金粉末作填充金屬的一種表面熔覆合金的先進(jìn)技術(shù)，是新的表面硬化方法之一，具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)率較高；堆焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好；堆焊過(guò)程無(wú)污染，自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。采用數(shù)控等離子堆焊高碳高鉻合金，堆焊層硬度大于HRC58，堆焊層里存在大量碳化鉻硬質(zhì)相，因而具有優(yōu)異的耐磨損性能，采用該方法再制造的中部槽，比未經(jīng)處理的，使用壽命要提高3-5倍。在等離子堆焊過(guò)程中，較重要的工藝參數(shù)是焊接電流。江西微束等離子堆焊廠家

等離子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料。江西微束等離子堆焊廠家

閥門(mén)等離子堆焊機(jī)是解決閥門(mén)密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問(wèn)題的專(zhuān)業(yè)化設(shè)備。眾所周知，閥門(mén)內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機(jī)械原因和化學(xué)原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機(jī)械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學(xué)原因。閥門(mén)密封面都要受到上述一種或兩種以上的復(fù)合磨損。尤其是品質(zhì)高的閥門(mén)，如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門(mén)、長(zhǎng)輸管線閥門(mén)、井口閥、石油化工閥門(mén)等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達(dá)42.0Mpa，有的工作溫度高達(dá)540℃以上，有的要求開(kāi)啟10萬(wàn)次密封面不損壞，有的閥門(mén)要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在閥門(mén)密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設(shè)備方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，其中等離子堆焊技術(shù)為成功。江西微束等離子堆焊廠家

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