海南內(nèi)孔等離子堆焊技術(shù)

等離子堆焊技術(shù)在煤礦機(jī)械行業(yè)應(yīng)用：截齒：截齒是采掘設(shè)備中大量使用的易損件,在截齒本體靠近硬質(zhì)合金頭部位堆焊耐磨帶,是提高使用壽命的有效措施。采用粉末等離子堆焊技術(shù)強(qiáng)化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。截齒等離子堆焊機(jī)采用一體式結(jié)構(gòu)，將整個等離子堆焊工藝高度集成在控制系統(tǒng)中，完全實(shí)現(xiàn)傻瓜化操作，生產(chǎn)效率高。螺桿、鉆桿等易損件的修復(fù)：在礦井運(yùn)行設(shè)備中,各種螺桿、鉆桿、軸、鏈輪、減速機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的工作面,會因磨損、腐蝕而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等離子堆焊表面強(qiáng)化修復(fù)手段進(jìn)行再制造,可節(jié)省開支,縮短維修周期,發(fā)揮已有資源的潛力。目前國內(nèi)外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復(fù)合粉末兩大類。海南內(nèi)孔等離子堆焊技術(shù)

粉末等離子堆焊工藝已應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)的多個領(lǐng)域,主要目的在于獲得有特定性能(耐磨、耐蝕、耐溫等性能)的合金硬面層。從應(yīng)用角度有以下分類:按工件堆焊面的幾何形狀分類。主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區(qū)別。對于復(fù)雜的平面線段(連續(xù)或不連續(xù)的直線段或曲線段),要實(shí)現(xiàn)全自動堆焊,就要采用數(shù)控系統(tǒng)。對同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應(yīng)的機(jī)型。按工件所屬的制造行業(yè)分類。根據(jù)目前的應(yīng)用情況,主要有:閥門制造行業(yè)、氣門制造行業(yè)、冶金軋制工具制造行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、煤礦機(jī)械行業(yè)、電力機(jī)械行業(yè)等等。隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，將會有更多的制造行業(yè)在產(chǎn)品的修造中采用粉末等離子堆焊技術(shù)。湖北熱絲等離子堆焊系統(tǒng)采用粉末等離子堆焊技術(shù)強(qiáng)化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。

粉末等離子堆焊技術(shù)優(yōu)勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末進(jìn)行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊層結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀，易于實(shí)現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進(jìn)行，無需復(fù)雜的預(yù)處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設(shè)備可以構(gòu)造一個便利，低耗、高效、實(shí)用易操作，維修管理維護(hù)自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩(wěn)定性好、外界因素干擾小、工件殘余應(yīng)力和變形小等特點(diǎn)。

等離子堆焊的應(yīng)用行業(yè)：石油化工裝備：石化工業(yè)中，生產(chǎn)設(shè)備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點(diǎn)，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設(shè)備密封面上，達(dá)到提高設(shè)備使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)安全性的目的。這種表面改性方法對提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優(yōu)異的表面性能。因此，這一方法已在石油、化工行業(yè)中得到普遍應(yīng)用。等離子堆焊可以改善工件抗疲勞、耐腐蝕等性能。

等離子堆焊技術(shù)在煤礦機(jī)械行業(yè)應(yīng)用：液壓支柱柱塞：液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機(jī)重要的部件—液壓缸柱塞,受到環(huán)境腐蝕和運(yùn)行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環(huán)境的污染十分嚴(yán)重,已經(jīng)被明令禁止。目前修復(fù)液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設(shè)備昂貴,維護(hù)較為復(fù)雜，運(yùn)行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低、工藝穩(wěn)定、易于操控等一系列優(yōu)點(diǎn),是替代電鍍的理想方法,而設(shè)備投資遠(yuǎn)低于激光熔敷機(jī),優(yōu)越性突出。等離子堆焊的熔深可控，稀釋率低。海南內(nèi)孔等離子堆焊技術(shù)

等離子堆焊利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬。海南內(nèi)孔等離子堆焊技術(shù)

等離子堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫，由送粉器向焊槍供粉，等離子弧將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、隨焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后自激冷卻，液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好、稀釋率低、熔深可控性強(qiáng)。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層組織致密；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性和耐沖擊性。海南內(nèi)孔等離子堆焊技術(shù)

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