云南Star-weld等離子堆焊涂層

等離子堆焊機(jī)堆焊完美的原因：一、等離子堆焊機(jī)在熔覆堆焊過程中，熱源與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，能使弧柱更加穩(wěn)定，而且沒有電極熔耗，致使輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應(yīng)力分布均勻。二、等離子堆焊機(jī)是一種高度集成化的一體化設(shè)備，這使它對于精度的控制是比較高而準(zhǔn)確的。對于工件表面的熔融區(qū)和過渡表面更加方便掌控，更加容易分配應(yīng)力、均勻程度好。三、使惰性氣體氬氣作為保護(hù)器而且不添加劑，使得等離子熔覆過程不存在任何氧化還原的問題。所以等離子熔覆非常是應(yīng)用于大面積、質(zhì)量要求過硬、厚度大的工件表面熔鑄再制造。等離子粉末堆焊技術(shù)特點(diǎn)：堆焊熔覆速度快，低稀釋率。云南Star-weld等離子堆焊涂層

等離子堆焊技術(shù)在煤礦機(jī)械行業(yè)應(yīng)用：截齒：截齒是采掘設(shè)備中大量使用的易損件,在截齒本體靠近硬質(zhì)合金頭部位堆焊耐磨帶,是提高使用壽命的有效措施。采用粉末等離子堆焊技術(shù)強(qiáng)化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。截齒等離子堆焊機(jī)采用一體式結(jié)構(gòu)，將整個(gè)等離子堆焊工藝高度集成在控制系統(tǒng)中，完全實(shí)現(xiàn)傻瓜化操作，生產(chǎn)效率高。螺桿、鉆桿等易損件的修復(fù)：在礦井運(yùn)行設(shè)備中,各種螺桿、鉆桿、軸、鏈輪、減速機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的工作面,會(huì)因磨損、腐蝕而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等離子堆焊表面強(qiáng)化修復(fù)手段進(jìn)行再制造,可節(jié)省開支,縮短維修周期,發(fā)揮已有資源的潛力。云南Star-weld等離子堆焊涂層等離子堆焊主要是為了達(dá)到以下目的：恢復(fù)工件尺寸。

粉末等離子堆焊技術(shù)優(yōu)勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末進(jìn)行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊層結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀，易于實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進(jìn)行，無需復(fù)雜的預(yù)處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設(shè)備可以構(gòu)造一個(gè)便利，低耗、高效、實(shí)用易操作，維修管理維護(hù)自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩(wěn)定性好、外界因素干擾小、工件殘余應(yīng)力和變形小等特點(diǎn)。

等離子粉末堆焊設(shè)備中等離子弧堆焊的原理：等離子弧按電源的連接方式分為轉(zhuǎn)移型和非轉(zhuǎn)移型兩種基本形式。轉(zhuǎn)移型的電源兩極分別接于電極與工件，電弧在它們之間燃燒，水冷噴嘴起收縮作用。非轉(zhuǎn)移型的電源兩極分別接于電極和水冷噴嘴上，工件不接電源，噴嘴既是電極，又起收縮作用。轉(zhuǎn)移型與非轉(zhuǎn)移型同時(shí)存在的稱為混合型等離子弧，堆焊是以混合型和轉(zhuǎn)移型等離子弧為熱源。在采用聯(lián)合型等離子弧堆焊時(shí)，一般采用兩臺(tái)單獨(dú)的直流弧焊機(jī)作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧和轉(zhuǎn)移弧。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流、送粉量和其他工藝規(guī)范參數(shù)，來控制合金粉末的熔化及傳遞給工件的熱量。隨著焊槍和工件的相對移動(dòng)合金熔池逐漸凝固，在工件上獲得高密度、高結(jié)合強(qiáng)度的堆焊組織結(jié)構(gòu)。通過等離子堆焊可以修復(fù)加強(qiáng)外形磨損的金屬零部件及產(chǎn)品，或制造雙金屬合金零部件。

等離子堆焊的應(yīng)用行業(yè)：礦山機(jī)械：采煤機(jī)截齒對強(qiáng)度，耐磨性，壽命要求較高，采用等離子堆焊設(shè)備在表面堆焊特殊合金粉末，可以明顯提高采煤機(jī)截齒耐磨、耐沖擊性能，可保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過早失效，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用，從而達(dá)到了保護(hù)截齒刀頭的目的。另外將報(bào)廢截齒修復(fù)再利用，則截齒耐磨堆焊工藝技術(shù)，將成為煤礦裝備實(shí)現(xiàn)節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的重要組成部分。因此，近年來在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術(shù)中，截齒耐磨堆焊以其工藝簡便和效果較好等優(yōu)勢，在工業(yè)生產(chǎn)中較受歡迎。在等離子堆焊過程中，較重要的工藝參數(shù)是焊接電流。云南Star-weld等離子堆焊涂層

采用等離子堆焊可以延長零部件的使用壽命。云南Star-weld等離子堆焊涂層

粉末等離子堆焊工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有優(yōu)良、高效、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低等突出的優(yōu)越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,很大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有明顯的社會(huì)效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。隨著我國閥門制造業(yè)的飛速發(fā)展和對品質(zhì)的不斷提升,密封面制造工藝技術(shù)及其裝備愈益顯得重要,粉末等離子堆焊工藝技術(shù)更顯其優(yōu)越性。用于閥門密封面堆焊的數(shù)字化控制的粉末等離子堆焊機(jī),機(jī)型有多種,可滿足不同類型和規(guī)格閥門堆焊的耍求,設(shè)備性能已達(dá)到國際先進(jìn)水平,操作便捷。云南Star-weld等離子堆焊涂層

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