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司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對(duì)鑄造工藝很敏感,為使鑄造司太立合金部件達(dá)到所要求的持久強(qiáng)度和熱疲勞性能,必須控制鑄造工藝參數(shù)。司太立合金需進(jìn)行熱處理,主要是控制碳化物的析出。對(duì)鑄造司太立合金而言,首先進(jìn)行高溫固溶處理,溫度通常為1150℃左右,使所有的一次碳化物,包括部分MC型碳化物溶入固溶體;然后再在870-980℃進(jìn)行時(shí)效處理,使碳化物(很常見(jiàn)的為M23C6)重新析出。司太立堆焊合金含鉻25-33%,含鎢3-21%,含碳0.7-3.0%。隨著含碳量的增加,其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過(guò)共晶的M7C3型初生碳化物+M7C3型共晶。合金的第二相如碳化物的含量、形態(tài)和分布對(duì)耐磨性也有影響。黑龍江實(shí)驗(yàn)用司太立合金多少錢(qián)
司太立(Stellite)是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金,即通常所說(shuō)的鈷基合金。司太立合金由美國(guó)人Elwood Haynes于1907年發(fā)明。司太立合金是以鈷作為主要成分,含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同,它們可以制成焊絲、粉末(用于硬面堆焊,熱噴涂、噴焊等工藝),也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。司太立合金的典型牌號(hào)有:Stellite1,Stellite4,Stellite6,Stellite12,Stellite20,Stellite31,Stellite100等。上海硬質(zhì)司太立合金粉末傳統(tǒng)的高溫合金材料分類可以從基體元素類型、合金強(qiáng)化類型、材料形式三個(gè)方面進(jìn)行。
司太立(Stellite)是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。即通常所說(shuō)的鈷基合金,司太立合金由美國(guó)人Elwood Hayness于1907年發(fā)明。司太立合金是以鈷作為主要成分,含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同,它們可以制成焊絲,粉末用于硬面堆焊,熱噴涂、噴焊等工藝,也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。合金粉末適用工藝包括等離子堆焊、等離子噴涂、氧-乙炔噴焊、高頻重熔、超音速噴涂及粉末冶金等。
司太立堆焊合金含鉻25-33%,含鎢3-21%,含碳0.7-3.0%。隨著含碳量的增加,其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過(guò)共晶的M7C3型初生碳化物+M7C3型共晶。含碳越多,初生M7C3越多,宏觀硬度加大,抗磨料磨損性能提高,但耐沖擊能力,焊接性,機(jī)加工性能都會(huì)下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗氧化性,抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度,這是該類合金區(qū)別于鎳基和鐵基合金的重要特點(diǎn)。司太立高溫合金不是由與基體牢固結(jié)合的有序沉淀相來(lái)強(qiáng)化,而是由已被固溶強(qiáng)化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。司太立合金含有少量的鉭。
司太立合金發(fā)展歷程如何?1953年出現(xiàn)的用作鍛造渦輪葉片的S-816,是用多種難熔元素固溶強(qiáng)化的合金。從50年代后期到60年代末,美國(guó)曾普遍使用過(guò)4種鑄造司太立合金:WI-52,X-45,Mar-M509和FSX-414。變形司太立合金多為板材,如L-605用于制作燃燒室和導(dǎo)管。1966年出現(xiàn)的HA-188,因其中含鑭而改善了抗氧化性能。蘇聯(lián)用于制作導(dǎo)向葉片的司太立合金∏K4﹐相當(dāng)于HA-21。司太立合金的發(fā)展應(yīng)考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要戰(zhàn)略資源,世界上大多數(shù)國(guó)家缺鈷,以致司太立合金的發(fā)展受到限制。司太立合金含鉻量比較高,所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽。重慶鎳基司太立合金價(jià)格
司太立合金的典型牌號(hào)有Stellite20。黑龍江實(shí)驗(yàn)用司太立合金多少錢(qián)
司太立合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。溫度上升時(shí),碳化物集聚長(zhǎng)大速度比鎳基合金中的γ相長(zhǎng)大速度要慢,重新回溶于基體的溫度也較高(較高可達(dá)1100℃),因此在溫度上升時(shí),司太立合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。司太立合金有很好的抗熱腐蝕性能,一般認(rèn)為,司太立合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因,是鈷的硫化物熔點(diǎn)(如Co-Co4S3共晶,877℃)比鎳的硫化物熔點(diǎn)(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高,并且硫在鈷中的擴(kuò)散率比在鎳中低得多。而且由于大多數(shù)司太立合金含鉻量比鎳基合金高,所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護(hù)層)。但司太立合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。早期的司太立合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn)。后來(lái)研制成的合金,如Mar-M509合金,因含有較多的活性元素鋯、硼等,用真空冶煉和真空鑄造生產(chǎn)。黑龍江實(shí)驗(yàn)用司太立合金多少錢(qián)