江西鈷基合金等離子堆焊技術

粉末等離子堆焊的主要工藝參數(shù)有：（1）非轉移弧電流：非弧首先起過渡引燃轉弧的作用，并可作為輔助熱源加以利用。非弧的陽極在噴嘴孔道壁面上，電弧的大部分熱量傳給噴嘴，由冷卻水帶走，不利于噴嘴的冷卻，對堆焊過程穩(wěn)定性不利。因此，堆焊過程中即或保留，電流規(guī)范也不宜過大，一般在50A以下。（2）轉移弧電流：轉弧是堆焊的主要熱源，轉弧電流是關鍵工藝參數(shù)。在其他參數(shù)不變的情況下，隨著轉弧電流的增加，電弧功率增加，加熱熔化粉末及過渡到工件的熱量增加，熔池溫度升高，合金熔化得更充分，但熔深加深，增加了母材沖淡率。在設定好熔敷率后,要視熔池狀況，調(diào)整好轉移弧電流，以獲得佳的堆焊質(zhì)量。等離子堆焊主要是為了達到以下目的：恢復工件尺寸。江西鈷基合金等離子堆焊技術

粉末等離子堆焊工藝自上世紀六十年代開始研發(fā)及推廣應用,已有四十余年的歷史,隨著工業(yè)技術特別是電子技術的進步,粉末等離子堆焊設備系統(tǒng)也隨之更新?lián)Q代?？v觀發(fā)展過程,大體分以下幾個階段：(1).繼電器控制-可控硅調(diào)速階段:在上世紀六、七十年代設備系統(tǒng)處于這一階段。這一期間等離子電源多采用磁放大器式硅整流電源,驅動電機多采用直流伺服電機,先進的采用可控硅調(diào)速,落后的采用調(diào)壓器調(diào)速。繼電器控制的設備系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性、精確性差。(2).簡易的可編程順序控制器應用階段:在上世紀八十年代末期至九十年代,PLC(可編程控制器)開始應用于設備控制系統(tǒng),雖然只是順序控制,但很大簡化了硬件系統(tǒng),提高了系統(tǒng)的可靠性。這一期間國外等離子電源已開始采用逆變焊機,國內(nèi)仍采用硅整流焊機,其他方面亦變化不大。重慶pta等離子堆焊涂層采用等離子堆焊工藝可以節(jié)省貴重材料。

等離子粉末堆焊工藝在螺桿上的應用：電弧產(chǎn)生：設備內(nèi)部有二種電孤發(fā)生裝置，各自提供非轉移弧和遷移弧。2個開關電源的負級串聯(lián)在一起，根據(jù)電纜線引至堆焊槍的鎢電級(負級)。非轉移弧開關電源正級根據(jù)電纜線接堆焊槍噴頭，遷移弧開關電源正級根據(jù)電纜線接產(chǎn)品工件。冷卻循環(huán)水根據(jù)通水電纜接至焊機，制冷噴頭和電級。氬氣根據(jù)電磁氣閥和浮子流量計進到堆焊槍。開關電源接入后，依靠高頻率火苗點燃非轉移弧。再依靠非轉移弧弧焰在鎢電級和產(chǎn)品工件中間導致的導電性安全通道，點燃遷移弧。遷移弧點燃后，可保存或斷開非轉移弧。焊粉輸出：合金粉末由送粉器按需求量持續(xù)提供，依靠送粉氣旋(一般是氬氣)送進焊機，并吹進電孤中。合金粉末在弧柱中被事先加溫，呈熔化或半熔化情況，噴涌到產(chǎn)品工件溶池里，在溶池里充足熔化，并排出來汽體和浮起爐渣。

目前國內(nèi)外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復合粉末兩大類。自熔性合金粉末：自熔性合金粉末主要由鎳基、鈷基、鐵基、銅基等幾類構成。雖具有良好的綜合性能，但由于鎳和鈷屬稀缺金屬，成本高，一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而鐵基合金粉末具有原材料來源廣，價格低的特點，同時具有良好的性能，因而得到越來越普遍的應用。鎳基自熔性合金粉末。以鎳為基的自熔性合金粉末統(tǒng)稱為鎳基合金粉末。鎳基自熔性合金粉末熔點低(950～1150℃)，具有良好的抗磨損、抗腐蝕、抗熱、抗氧化性等優(yōu)異性能。它可分為：鎳硼硅系列和鎳鉻硼硅系列。鎳硼硅系列是在鎳中加入適量的硼、硅元素所形成的自熔性合金粉末；鎳鉻硼硅系列是在鎳硼硅系合金中加入鉻和碳，形成用途普遍、品種繁多的鎳鉻硼硅系自熔合金。等離子堆焊工藝有多種，我們可以用電弧、激光、火焰或等離子來做堆焊。

等離子堆焊與等離子修復技術應用的前景：可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊。與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易。等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小?？煽匦院??？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高，使用粉末噴焊等優(yōu)點，可以很大簡化堆焊材料的制造過程，特別是可以利用多種合金元素，在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低、結合度強、工作效率高、工藝過程簡單無需特殊處理；操作靈活、移動方便可現(xiàn)場施工、可自動或半自動不受工件特殊位置限制；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；可用焊材普遍可根據(jù)客戶要求自行配置等，特適于金屬機械表面強化處理、再生修復。等離子堆焊與其他表面堆焊方法相比較，具有許多優(yōu)點。新疆鈷基合金等離子堆焊機

采用粉末等離子堆焊技術強化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。江西鈷基合金等離子堆焊技術

粉末等離子堆焊在冶金軋制工具制造行業(yè)的應用：冶金軋制工具中存在多種易損件，由于粉末等離子堆焊為堆焊復合材料提供了方便的手段，因而顯示了獨特的優(yōu)越性，例如無縫鋼管軋頂（頂頭）,采用該工藝在其受高溫磨損的表面,堆焊含碳化物的高溫耐磨耐熱疲勞合金,明顯的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當嚴重的易損件,采用粉末等離子堆焊工藝,或敷面采用粉末等離子堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。江西鈷基合金等離子堆焊技術

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