河北閥門等離子堆焊

粉末等離子堆焊工藝已應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域,主要目的在于獲得有特定性能(耐磨、耐蝕、耐溫等性能)的合金硬面層。從應(yīng)用角度有以下分類:按工件堆焊面的幾何形狀分類。主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對(duì)不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區(qū)別。對(duì)于復(fù)雜的平面線段(連續(xù)或不連續(xù)的直線段或曲線段),要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)堆焊,就要采用數(shù)控系統(tǒng)。對(duì)同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應(yīng)的機(jī)型。按工件所屬的制造行業(yè)分類。根據(jù)目前的應(yīng)用情況,主要有:閥門制造行業(yè)、氣門制造行業(yè)、冶金軋制工具制造行業(yè)、石油機(jī)械行業(yè)、煤礦機(jī)械行業(yè)、電力機(jī)械行業(yè)等等。隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，將會(huì)有更多的制造行業(yè)在產(chǎn)品的修造中采用粉末等離子堆焊技術(shù)?？稍诠ぜ砻娌捎玫入x子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項(xiàng)性能。河北閥門等離子堆焊

等離子堆焊是什么？這一項(xiàng)技術(shù)出現(xiàn)之后，使得堆焊層組織變得更加緊密，其實(shí)這一款產(chǎn)品的確會(huì)利用等離子弧以及合金粉末來(lái)共同完成，融化的過(guò)程融化之后，自然可以將兩個(gè)單獨(dú)的零部件連接在一起，對(duì)于連接效率產(chǎn)生了提升的作用，而且中間的連接處看起來(lái)更加自然，不會(huì)出現(xiàn)難看的接痕。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。安徽表面等離子堆焊在煤礦業(yè)采用等離子堆焊再制造技術(shù),可以提高易損件表面性能,延長(zhǎng)使用壽命。

等離子堆焊和其他熔覆技術(shù)相比：1、與鎢極氬弧焊相比，等離子堆焊有熔深可控性強(qiáng)、熔覆速度大、生產(chǎn)率較高，熔覆后基體材料與熔覆材料之間的界面呈冶金結(jié)合狀態(tài)，其結(jié)合強(qiáng)度高，熱輸入量低，稀釋率小。更為重要的是，由于鎢極承載電流的能力較差，因此在氬弧焊中較大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染，而等離子熔覆中鎢極需要承受電流較小。2、與手工電弧焊相比，雖然在應(yīng)用靈活性、方便性上稍遜一籌，但在生產(chǎn)效率上，焊槍體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)，且手工電弧焊勞動(dòng)強(qiáng)度較大、影響焊工健康，產(chǎn)品質(zhì)量受焊工水平和焊條質(zhì)量影響較大。3、與埋弧焊相比，在焊接位置上的靈活性比較大。另外等離子弧本身具有弧心熱量集中、電弧穩(wěn)定、稀釋率低等優(yōu)點(diǎn)。

等離子粉末堆焊的細(xì)節(jié)講解：1：等離子弧溫度高、熱量集中：由于等離子弧具有壓縮作用，故其中心溫度可達(dá)10000～50000K，能量密度可高達(dá)10～10W/cm。由于等離子弧溫度高，因此被加工材料一般不受熔點(diǎn)的限制。2：等離子弧熱穩(wěn)定性好：由于等離子弧中的氣體是充分電離的，所以其電弧更穩(wěn)定。等離子弧電流和電弧電壓相對(duì)于弧長(zhǎng)在一定范圍內(nèi)的變化不敏感，即在弧柱較長(zhǎng)時(shí)仍能保持穩(wěn)定燃燒，沒(méi)有自由電弧易飄動(dòng)的缺點(diǎn)。3：等離子弧具有可控性：等離子弧可以在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)熱效應(yīng)，除了改變輸入功率外，還可以通過(guò)改變氣體的種類、流量及改變噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)調(diào)節(jié)等離子弧的熱能和溫度；可以通過(guò)選擇不同的工作氣體來(lái)調(diào)整等離子弧工作氣氛；可以通過(guò)改變電弧電流、氣體流量和噴嘴壓縮比來(lái)調(diào)節(jié)電弧的密度。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有工藝穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

等離子堆焊的應(yīng)用行業(yè)：石油化工裝備：石化工業(yè)中，生產(chǎn)設(shè)備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點(diǎn)，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設(shè)備密封面上，達(dá)到提高設(shè)備使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)安全性的目的。這種表面改性方法對(duì)提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優(yōu)異的表面性能。因此，這一方法已在石油、化工行業(yè)中得到普遍應(yīng)用。采用粉末等離子堆焊技術(shù)強(qiáng)化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。安徽表面等離子堆焊

等離子堆焊工藝在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。河北閥門等離子堆焊

為啥要用等離子堆焊？恢復(fù)工件尺寸（等離子修復(fù)再制造）：由于惡劣的工況造成磨損致使零部件尺寸不足，無(wú)法正常使用，是讓工礦企業(yè)經(jīng)常頭疼的問(wèn)題。通常只是在工件局部產(chǎn)生磨損，而就這樣隨意丟棄這些磨損件，是不符合當(dāng)前提倡環(huán)保和構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)的大潮流的。采用等離子堆焊耐磨合金方法修復(fù)上述工件，是一種非常有效的工藝方法。修復(fù)后的工件不只能正常使用，很多情況下還能超過(guò)原工件的使用壽命，因?yàn)閷⒌入x子新工藝、新合金材料用于堆焊修復(fù)，可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷軋輥、煤礦液壓支柱及異型軋輥的表面堆焊修復(fù)，工程機(jī)械（破碎機(jī)、制磚機(jī)等）、石油開(kāi)采裝備（鉆桿、鉆鋌等）磨損件的堆焊修復(fù)等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，用于修復(fù)舊工件的等離子堆焊合金量約占堆焊合金總量的70％。河北閥門等離子堆焊

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