貴州粉末等離子堆焊技術(shù)

粉末等離子堆焊工藝自上世紀(jì)六十年代開始研發(fā)及推廣應(yīng)用,已有四十余年的歷史,隨著工業(yè)技術(shù)特別是電子技術(shù)的進步,粉末等離子堆焊設(shè)備系統(tǒng)也隨之更新?lián)Q代?？v觀發(fā)展過程,大體分以下幾個階段：(1).繼電器控制-可控硅調(diào)速階段:在上世紀(jì)六、七十年代設(shè)備系統(tǒng)處于這一階段。這一期間等離子電源多采用磁放大器式硅整流電源,驅(qū)動電機多采用直流伺服電機,先進的采用可控硅調(diào)速,落后的采用調(diào)壓器調(diào)速。繼電器控制的設(shè)備系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性、精確性差。(2).簡易的可編程順序控制器應(yīng)用階段:在上世紀(jì)八十年代末期至九十年代,PLC(可編程控制器)開始應(yīng)用于設(shè)備控制系統(tǒng),雖然只是順序控制,但很大簡化了硬件系統(tǒng),提高了系統(tǒng)的可靠性。這一期間國外等離子電源已開始采用逆變焊機,國內(nèi)仍采用硅整流焊機,其他方面亦變化不大。采用等離子堆焊表面強化修復(fù)手段進行再制造,可節(jié)省開支。貴州粉末等離子堆焊技術(shù)

等離子粉末堆焊工藝在螺桿上的應(yīng)用：電弧產(chǎn)生：設(shè)備內(nèi)部有二種電孤發(fā)生裝置，各自提供非轉(zhuǎn)移弧和遷移弧。2個開關(guān)電源的負級串聯(lián)在一起，根據(jù)電纜線引至堆焊槍的鎢電級(負級)。非轉(zhuǎn)移弧開關(guān)電源正級根據(jù)電纜線接堆焊槍噴頭，遷移弧開關(guān)電源正級根據(jù)電纜線接產(chǎn)品工件。冷卻循環(huán)水根據(jù)通水電纜接至焊機，制冷噴頭和電級。氬氣根據(jù)電磁氣閥和浮子流量計進到堆焊槍。開關(guān)電源接入后，依靠高頻率火苗點燃非轉(zhuǎn)移弧。再依靠非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電級和產(chǎn)品工件中間導(dǎo)致的導(dǎo)電性安全通道，點燃遷移弧。遷移弧點燃后，可保存或斷開非轉(zhuǎn)移弧。焊粉輸出：合金粉末由送粉器按需求量持續(xù)提供，依靠送粉氣旋(一般是氬氣)送進焊機，并吹進電孤中。合金粉末在弧柱中被事先加溫，呈熔化或半熔化情況，噴涌到產(chǎn)品工件溶池里，在溶池里充足熔化，并排出來汽體和浮起爐渣。貴州粉末等離子堆焊技術(shù)等離子堆焊工藝在機械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。

等離子堆焊機如何進行維護和保養(yǎng)？一、維修應(yīng)用等離子堆焊機：想要更好地使用等離子堆焊機，需要該做好檢查等離子堆焊機中零件和電源是否損壞，在這種情況下，有必要觀察其在等離子堆焊機中的絕緣情況，如果在此過程中發(fā)現(xiàn)問題，還必須及時處理，以免造成損失變化，實際在整個過程中，必須執(zhí)行更多檢查，希望大家多加關(guān)注，因此用戶需要多加關(guān)注。二、如何保養(yǎng)等離子堆焊機：如果要選擇等離子堆焊機，那么自然應(yīng)該避免讓它干擾，簡而言之，必須確保等離子堆焊機通風(fēng)良好，并避免在潮濕的地方等離子堆焊機使用它，因為這些因素都會影響其性能，除此之外，如果不能保證環(huán)境一定會對應(yīng)用產(chǎn)生影響，那么現(xiàn)在應(yīng)該看一下等離子堆焊機特定應(yīng)用環(huán)境是什么，因此，需要更多地了解問題的各個方面。

等離子堆焊技術(shù)在煤礦機械行業(yè)應(yīng)用：截齒：截齒是采掘設(shè)備中大量使用的易損件,在截齒本體靠近硬質(zhì)合金頭部位堆焊耐磨帶,是提高使用壽命的有效措施。采用粉末等離子堆焊技術(shù)強化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。截齒等離子堆焊機采用一體式結(jié)構(gòu)，將整個等離子堆焊工藝高度集成在控制系統(tǒng)中，完全實現(xiàn)傻瓜化操作，生產(chǎn)效率高。螺桿、鉆桿等易損件的修復(fù)：在礦井運行設(shè)備中,各種螺桿、鉆桿、軸、鏈輪、減速機、泵、風(fēng)機等運轉(zhuǎn)機械中的工作面,會因磨損、腐蝕而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等離子堆焊表面強化修復(fù)手段進行再制造,可節(jié)省開支,縮短維修周期,發(fā)揮已有資源的潛力。等離子堆焊主要是為了達到以下目的：恢復(fù)工件尺寸。

等離子堆焊導(dǎo)致焊層出現(xiàn)裂紋的關(guān)鍵緣故：產(chǎn)品工件的剛性大，假如鋁合金和對接焊縫的膨脹系數(shù)差別非常大，一些剛性較為大的產(chǎn)品工件在液體鋁合金凝結(jié)時，拉應(yīng)力和形變超出鋁合金自身抗壓強度而造成裂痕。產(chǎn)品工件堆焊面有毀壞，產(chǎn)品工件自身有缺陷和毀壞得話，焊縫在毀壞處易產(chǎn)生應(yīng)力而造成裂痕。因為不當(dāng)挑選工藝過程，優(yōu)良焊層與產(chǎn)品工件后期不適當(dāng)?shù)臒崽幚斫鉀Q，造成裂痕。在鋼筋搭接位置開展電流量加工工藝標(biāo)值衰減系數(shù)速率太快;在焊縫鋼筋搭接時，如電流量根據(jù)衰減系數(shù)轉(zhuǎn)變太快，焊縫極速制冷，液體鋁合金急劇收攏，易導(dǎo)致一個小口裂痕或弧坑裂痕。由于等離子堆焊的特點和優(yōu)越性，其已普遍應(yīng)用于礦山機械行業(yè)。海南熔透型等離子堆焊廠家

等離子堆焊的主要優(yōu)點是堆焊材料消耗低，受熱影響小。貴州粉末等離子堆焊技術(shù)

粉末等離子堆焊在氣門制造行業(yè)的應(yīng)用：內(nèi)燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質(zhì)量有極嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實現(xiàn)了精細、精確控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達到了98%以上的一次性成品率。貴州粉末等離子堆焊技術(shù)

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