海南粉末等離子堆焊公司

等離子粉末堆焊工藝特點(diǎn)：等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有許多優(yōu)點(diǎn)。（1）熔覆速度快，生產(chǎn)率較高。（2）熔深可控，稀釋率低。（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可實(shí)現(xiàn)0.5-5mm的堆焊面一次完成。（4）工藝穩(wěn)定性好，噴焊層質(zhì)量高，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)獲得穩(wěn)定的堆焊層，且堆焊面無(wú)氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問(wèn)題。（5）合金粉末制備簡(jiǎn)便，使用材料范圍廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且可以根據(jù)工況直接配方。（6）可根據(jù)需求配備專(zhuān)機(jī)、機(jī)器人等，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。（7）粉末利用率高，利用率可達(dá)到75%以上。目前國(guó)內(nèi)外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復(fù)合粉末兩大類(lèi)。海南粉末等離子堆焊公司

粉末等離子堆焊的主要工藝參數(shù)有：（1）非轉(zhuǎn)移弧電流：非弧首先起過(guò)渡引燃轉(zhuǎn)弧的作用，并可作為輔助熱源加以利用。非弧的陽(yáng)極在噴嘴孔道壁面上，電弧的大部分熱量傳給噴嘴，由冷卻水帶走，不利于噴嘴的冷卻，對(duì)堆焊過(guò)程穩(wěn)定性不利。因此，堆焊過(guò)程中即或保留，電流規(guī)范也不宜過(guò)大，一般在50A以下。（2）轉(zhuǎn)移弧電流：轉(zhuǎn)弧是堆焊的主要熱源，轉(zhuǎn)弧電流是關(guān)鍵工藝參數(shù)。在其他參數(shù)不變的情況下，隨著轉(zhuǎn)弧電流的增加，電弧功率增加，加熱熔化粉末及過(guò)渡到工件的熱量增加，熔池溫度升高，合金熔化得更充分，但熔深加深，增加了母材沖淡率。在設(shè)定好熔敷率后,要視熔池狀況，調(diào)整好轉(zhuǎn)移弧電流，以獲得佳的堆焊質(zhì)量。吉林多功能等離子堆焊公司采用等離子堆焊工藝可以降低產(chǎn)品的成本。

粉末等離子堆焊在氣門(mén)制造行業(yè)的應(yīng)用：內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃?xì)飧g及磨粒磨損,一般要通過(guò)堆焊鈷基合金或鎳基合金來(lái)滿足使用要求。由于對(duì)密封面堆焊質(zhì)量有極嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達(dá)到,這曾是一個(gè)工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門(mén)堆焊機(jī)采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實(shí)現(xiàn)了精細(xì)、精確控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達(dá)到了98%以上的一次性成品率。

等離子堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫，由送粉器向焊槍供粉，等離子弧將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、隨焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，等離子弧離開(kāi)后自激冷卻，液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好、稀釋率低、熔深可控性強(qiáng)。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層組織致密；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性和耐沖擊性。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層組織致密。

等離子堆焊重要參數(shù)：焊接電流：在等離子堆焊過(guò)程中，較重要的工藝參數(shù)是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過(guò)程中如果電流過(guò)小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無(wú)法形成良好的冶金結(jié)合，電弧不穩(wěn)定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺陷。反之，如果電流過(guò)大，工件熔化過(guò)較多，在增加稀釋率的同時(shí)，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護(hù)不良、氧化物多、咬邊等嚴(yán)重的焊接缺陷，影響堆焊質(zhì)量。焊接電流主要根據(jù)工件材料及堆焊速度和焊粉種類(lèi)來(lái)選定的，電流過(guò)大過(guò)小都會(huì)影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現(xiàn)象。等離子堆焊工藝已在石油、化工行業(yè)中得到普遍應(yīng)用。吉林微束等離子堆焊涂層

等離子堆焊主要是為了達(dá)到以下目的：恢復(fù)工件尺寸。海南粉末等離子堆焊公司

等離子堆焊工藝：等離子弧種類(lèi)：等離子電弧分為非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧和聯(lián)合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負(fù)極，工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉(zhuǎn)移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導(dǎo)熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過(guò)噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過(guò)大，不太適合于長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)焊接，目前非轉(zhuǎn)移弧在焊接領(lǐng)域應(yīng)用得越來(lái)越少了。(2)轉(zhuǎn)移型電弧。轉(zhuǎn)移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉(zhuǎn)移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細(xì)小的非轉(zhuǎn)移弧作為引導(dǎo)，之后過(guò)渡到轉(zhuǎn)移弧，當(dāng)生成轉(zhuǎn)移電弧后，非轉(zhuǎn)移弧同時(shí)切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件，用于焊接，因此轉(zhuǎn)移型電弧普遍地應(yīng)用于金屬材料焊接和切割領(lǐng)域中。海南粉末等離子堆焊公司

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