四川內孔等離子堆焊系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2022-03-20

等離子堆焊的應用行業(yè):礦山機械:采煤機截齒對強度,耐磨性,壽命要求較高,采用等離子堆焊設備在表面堆焊特殊合金粉末,可以明顯提高采煤機截齒耐磨、耐沖擊性能,可保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效,在機械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應用。截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用,將截齒刀頭與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用,轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的摩擦、沖擊等作用,從而達到了保護截齒刀頭的目的。另外將報廢截齒修復再利用,則截齒耐磨堆焊工藝技術,將成為煤礦裝備實現(xiàn)節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟技術的重要組成部分。因此,近年來在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術中,截齒耐磨堆焊以其工藝簡便和效果較好等優(yōu)勢,在工業(yè)生產(chǎn)中較受歡迎。等離子堆焊工藝已在電站閥門行業(yè)得到普遍應用。四川內孔等離子堆焊系統(tǒng)

四川內孔等離子堆焊系統(tǒng),等離子堆焊

等離子弧焊特點:(1)等離子弧能量密度大,弧柱溫度高,穿透能力強,10~12mm厚度鋼材可不開坡口,能一次焊透雙面成形,焊接速度快,生產(chǎn)率高,應力變形小。(2)焊縫截面成酒杯狀,無指狀熔深問題。(3)電弧挺直性好,受弧長波動的影響,熔池的波動小。(4)電弧穩(wěn)定0.1A,仍具有較平的靜特性,配用恒流源,可很好的進行薄板的焊接(0.1mm)。(5)鎢極內縮,防止焊縫夾鎢。(6)采用小孔焊接技術,實現(xiàn)單面焊雙面成形。(7)設備比較復雜,氣體耗量大,只宜于室內焊接。焊槍的可達性比TIG差。(8)電弧直徑小,需要焊槍軸線與焊縫中線更準確地對中。河北等離子堆焊等離子堆焊作為表面強化技術之一,具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

四川內孔等離子堆焊系統(tǒng),等離子堆焊

等離子堆焊與等離子修復技術應用的前景:可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊。與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易。等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應力和變形小??煽匦院?。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高,使用粉末噴焊等優(yōu)點,可以很大簡化堆焊材料的制造過程,特別是可以利用多種合金元素,在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低、結合度強、工作效率高、工藝過程簡單無需特殊處理;操作靈活、移動方便可現(xiàn)場施工、可自動或半自動不受工件特殊位置限制;堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化;可用焊材普遍可根據(jù)客戶要求自行配置等,特適于金屬機械表面強化處理、再生修復。

為啥要用等離子堆焊?改善工件抗疲勞、耐腐蝕等性能(等離子堆焊合金涂層):疲勞和腐蝕是造成金屬材料失效的重要因素,為了提高金屬工件表面的抗疲勞、耐高溫、耐腐蝕等特性,以滿足工作條件的要求,延長工件使用壽命,可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料,能有效改善工件的各項性能。比如在閥門密封面、氣門及座圈、石油鉆頭及扶正器、注塑機螺桿、截齒耐磨帶等零部件的生產(chǎn)中應用十分普遍。工件的基體(母材)與表面堆焊層(焊材)選用具有不同特性的材料,能制造出雙金屬乃至多合金工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨,耐蝕等方面的特殊性能,所以充分發(fā)揮了合金材料的作用與工作潛力,從而節(jié)約了大量的貴重金屬。典型應用如堆焊耐磨板,在耐磨板的制造過程中,采用在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面,通過等離子堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨合金層,其表面硬度可達到HRC58-62。使用不同性能的合金材料,可以制成各種具有無裂紋無磁、耐高溫耐沖擊、耐腐蝕耐磨損、耐疲勞抗氧化等優(yōu)異性能的復合型耐磨板。工程機械量大面廣,采用等離子堆焊技術能夠極大提高使用壽命,還可實現(xiàn)零部件的再制造。

四川內孔等離子堆焊系統(tǒng),等離子堆焊

等離子堆焊導致焊層出現(xiàn)裂紋的關鍵緣故:產(chǎn)品工件的剛性大,假如鋁合金和對接焊縫的膨脹系數(shù)差別非常大,一些剛性較為大的產(chǎn)品工件在液體鋁合金凝結時,拉應力和形變超出鋁合金自身抗壓強度而造成裂痕。產(chǎn)品工件堆焊面有毀壞,產(chǎn)品工件自身有缺陷和毀壞得話,焊縫在毀壞處易產(chǎn)生應力而造成裂痕。因為不當挑選工藝過程,優(yōu)良焊層與產(chǎn)品工件后期不適當?shù)臒崽幚斫鉀Q,造成裂痕。在鋼筋搭接位置開展電流量加工工藝標值衰減系數(shù)速率太快;在焊縫鋼筋搭接時,如電流量根據(jù)衰減系數(shù)轉變太快,焊縫極速制冷,液體鋁合金急劇收攏,易導致一個小口裂痕或弧坑裂痕。采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可縮短維修周期。遼寧Star-weld等離子堆焊涂層

采用等離子堆焊工藝可以降低產(chǎn)品的成本。四川內孔等離子堆焊系統(tǒng)

等離子堆焊工藝:等離子弧種類:等離子電弧分為非轉移弧、轉移弧和聯(lián)合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極,工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間,隨著等離子氣流的輸送,形成的弧焰從噴嘴中噴出,形成高溫等離子焰,主要適用于導熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸,噴嘴的使用壽命較短,且能量不宜過大,不太適合于長時間的連續(xù)焊接,目前非轉移弧在焊接領域應用得越來越少了。(2)轉移型電弧。轉移型電流是在噴嘴與工件之間形成,由于轉移弧難以直接形成,需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉移弧作為引導,之后過渡到轉移弧,當生成轉移電弧后,非轉移弧同時切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件,用于焊接,因此轉移型電弧普遍地應用于金屬材料焊接和切割領域中。四川內孔等離子堆焊系統(tǒng)

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