芯焊絲起源于50年代,發(fā)展于60-70年代,藥芯焊絲主要以粗直徑為主(Φ3.2mm,Φ2.4mm)使用交流電源,氣體保護藥芯焊絲用于鋼管的焊接,自保護藥芯焊絲用于建筑結(jié)構(gòu)。80年代發(fā)展了細直徑藥芯焊絲(Φ1.2~1.6mm)使用直流電源,其中直徑為Φ1.2~1.6mm的全位置藥芯焊絲大量用于船舶的制造并得到飛速發(fā)展,極大的提高了造船焊接的半自動化程度。在這期間開發(fā)了不銹鋼、低溫鋼、590N/mm2強度級別鋼種使用的多種藥芯焊絲,Φ1.2~1.6mm的細直徑自保護藥芯焊絲可以使用于鋼管樁的焊接。80年代后期以來,Φ1.2~1.6mm氣保護藥芯焊絲多品種的制造與使用范圍得到迅速推廣,在非造船行業(yè)使用和擴大。隨后發(fā)展了金屬粉芯藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲。肯納司太立金屬(上海)有限公司全力打造良好的企業(yè)形象。陜西鈷基Stellite合金藥芯焊絲
不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝焊接操作要領(lǐng):不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后,在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進行保護,所以根部焊接時與實芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動頻率、填絲量有較大區(qū)別。在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池,同時也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量,防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時,應將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內(nèi)成形。山東自保護藥芯焊絲采購焊絲表面必須光滑平整,如果焊絲生銹,必須用焊絲除銹機除去表面氧化皮才能使用。
無縫藥芯焊絲相比于傳統(tǒng)的有縫藥芯焊絲具有突出的優(yōu)點,包括:極低擴散氫,降低冷裂紋產(chǎn)生率,降低預熱溫度;無扭曲應力,送絲距離長,焊絲對準性能高;可濕法鍍銅,提高電流輸送,導電嘴磨損量小,降低消耗;抗吸潮、抗生銹能力強,運輸、儲存方便;填充率穩(wěn)定,無空管串粉現(xiàn)象。我公司無縫藥芯焊絲的研制成功,實現(xiàn)了無縫藥芯焊絲的國產(chǎn)化,填補了國內(nèi)空白,促進了國內(nèi)無縫藥芯焊絲的發(fā)展,也更進一步推動了國產(chǎn)部分高級藥芯焊絲的優(yōu)良優(yōu)價,升級換代。
不銹鋼藥芯焊絲使用注意事項:焊接工藝控制①電源種類:選擇直流反接。②保護氣體流量一般在15~25L/min,氣體流量過小會因保護不足產(chǎn)生氣孔等缺陷,流量過大會造成氣流紊亂,同樣達不到良好的保護效果。③在室外焊接時,當風速大于1.5m/s時,應采取防風措施,以防發(fā)生氣孔。④焊絲干伸長度一般控制在15~25mm,不宜過短或過長,否則易產(chǎn)生凹坑、氣溝、電弧不穩(wěn)等缺陷。一般直徑0.9mm的焊絲控制在15mm左右,直徑1.2~1.6mm的焊絲控制在20mm左右。在確認焊絲受潮的前提下,可適當加大干伸長度。⑤焊接時應依焊材標準嚴格控制道間溫度,常見的奧氏體不銹鋼焊絲應控制道間溫度≤150℃。⑥在堆焊及復合板焊接時,應選擇適當?shù)暮附訔l件,控制稀釋,特別是第1層焊接。⑦當使用延長電纜線超過15m時,須適當調(diào)高電壓1~2V。⑧當焊絲需在送絲機上過夜時,須用帆布遮蓋或取下放回倉庫儲存??霞{司太立金屬(上海)有限公司竭誠為您服務(wù),期待與您的合作,歡迎大家前來!
藥芯焊絲區(qū)別與通常采用的實心焊絲,是在金屬外皮的內(nèi)部包入焊接藥劑制成的焊絲。焊絲外皮中包入的藥劑成分主要是鐵粉、TiO2、SiO2、BaF2、Fe-Mn、Fe-Si、Al、Mg等,在焊接中起到脫氧、穩(wěn)弧、形成熔渣、添加合金、產(chǎn)生氣體的作用。使用藥芯焊絲進行CO2電弧焊,有如下幾方面特點:(1)焊接飛濺大幅度減少由于多量活性物質(zhì)的存在,改變了CO2電弧的性質(zhì),電弧形態(tài)有一定程度的擴展,同時焊絲金屬外皮熔化過渡以細小顆粒進行,焊接飛濺大為降低。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能,硬度高、耐磨性好。陜西鈷基Stellite合金藥芯焊絲
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藥芯焊絲的制造:藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹,由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份,制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制,焊劑顆粒的大小愈顯得重要,顆粒間形成類似巢般結(jié)合在一起,焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面,粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)后面的密封滾卷步驟,將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)。卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為后面需要的絲徑,此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。陜西鈷基Stellite合金藥芯焊絲
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