中空硅酮耐候密封膠

中空密封膠種類主要有丁基膠、聚硫膠、硅酮膠和聚氨酯密封膠。目前，中空玻璃生產(chǎn)工藝主要以雙道密封為主，在雙道密封的工藝中，第一道密封用丁基膠，丁基膠的氣體滲透性和水汽滲透率最小，主要起到防止水汽透過作用;第二道密封用聚硫密封膠、硅酮密封膠或聚氨酯密封膠，聚硫密封膠或硅酮密封膠粘接性能較好，主要作用是粘接性能，同時也起到輔助密封的作用，聚氨酯膠也作為二道密封膠使用，但用量較小。聚硫膠和硅酮膠相比，聚硫膠具有較好的耐油性、耐溶性及密封性，穩(wěn)定性較好，它不易和玻璃、丁基膠、干燥劑及鋁條發(fā)生不相容的情況，是比較理想的中空玻璃密封材料，有利于中空玻璃質(zhì)量保證。硅酮膠容易和其他材料發(fā)生反應(yīng)而影響中空玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，但硅酮膠以其優(yōu)異的粘接性、耐老化及抗紫外線性能而成為中空玻璃密封的主要材料，特別是針對隱框、半隱框的幕墻玻璃更是具有其他膠不能比擬的優(yōu)越性。目前市場上使用的第二道密封膠主要以聚硫膠和硅酮膠為主，而聚硫膠因價格偏高，在使用中有激烈的刺激性氣味，很多生產(chǎn)操作人員難以接受而不愿意使用，企業(yè)主要從基于降低成本的角度出發(fā)也更趨向選用硅酮膠，使得硅酮膠使用已明顯占據(jù)了主導(dǎo)地位。硅酮中空玻璃結(jié)構(gòu)密封膠 B 組分為黑色膏狀物，采用 19L 塑料桶和 300ML 塑料管包裝。中空硅酮耐候密封膠

中空玻璃露點影響因素主要有以下幾個方面：1、生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度。生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度主要會影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當(dāng)中空玻璃合片空間的相對濕度較大時，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時間過長時。2、干燥劑填充量和質(zhì)量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩(wěn)定的填充量，導(dǎo)致干燥劑吸附量不足；某些劣質(zhì)干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)間隔條腐蝕現(xiàn)象等。3、邊部密封質(zhì)量。大多數(shù)中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時質(zhì)量難以保證，會導(dǎo)致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結(jié)不可靠，水汽侵入導(dǎo)致膜層氧化等。由此可知，嚴格控制中空玻璃生產(chǎn)時的相對濕度和干燥劑在空氣中的暴露時間，選擇好的干燥劑和穩(wěn)定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質(zhì)量，并進行及時有效的質(zhì)量檢測是控制中空玻璃露點的關(guān)鍵。福建附近中空膠供應(yīng)商家LL992硅酮中空結(jié)構(gòu)密封膠一般不需使用底漆。

不選用充油密封膠：隨著市場競爭越來越白熱化，有些不良生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本，不惜犧牲密封膠產(chǎn)品性能和質(zhì)量來謀取短期利益。填充便宜的“礦物油”取代價格昂貴的有機硅基礎(chǔ)聚合物是不良廠家降低密封膠生產(chǎn)成本的常用方法。廉價充油膠較低的耐久性的背后潛藏的是中空玻璃過早失效甚至是中空玻璃外片墜落，可能造成重大損失的安全隱患。因此，大家一定要拒絕選用“充油膠”而要選擇信譽好、服務(wù)好的品牌產(chǎn)品，例如我們凌の靈系列中空玻璃密封膠，若一味追求價格低而忽略產(chǎn)品的正確應(yīng)用和質(zhì)量保證，可能導(dǎo)致幕墻門窗有質(zhì)量問題，甚至?xí)斐芍卮蟀踩鹿省?/p>

中空玻璃結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用不當(dāng)?shù)奈：炊烂芊饽z選用不當(dāng)造成的問題可分為以下兩類：一類是造成中空玻璃使用功能的喪失，即喪失了中空玻璃原本具有的功能；另一類則涉及到中空玻璃應(yīng)用的安全問題——即中空玻璃外片墜落造成的安全隱患。其中中空玻璃密封失效原因通常為：a)丁基膠本身質(zhì)量問題或與硅酮膠不相容；b)中空玻璃用二道密封膠填充礦物油；c)與充油膠接觸，例如幕墻接縫的耐候膠或門窗上的密封膠；d)其他因素如干燥劑或加工工藝。門窗和普通明框幕墻用中空玻璃二道密封膠可以選用中空玻璃硅酮密封膠、聚硫密封膠或聚氨酯密封膠。

膠出現(xiàn)滲油現(xiàn)象是什么原因?一般出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的膠都不是質(zhì)量好的膠，因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質(zhì)，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其它成分物質(zhì)間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質(zhì)量好的百分百硅酮中空玻璃膠。曾有中空玻璃膠出現(xiàn)軟體顆粒、硬塊、黑點是什么原因?答:這三種情況分別出現(xiàn)也有，一起出現(xiàn)也有，都是由于在生產(chǎn)或分裝過程中處理不當(dāng)，有固化的中空玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現(xiàn)過結(jié)皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時桶底和桶面刮膠時所引起的。黑點是原材料不干凈所引起的。某調(diào)查顯示，中空玻璃使用兩年后失效率為3%~5%，其中6成是中空玻璃內(nèi)部結(jié)露。中空硅酮耐候密封膠

硅酮密封膠作為中空玻璃生產(chǎn)的主要原材料，其質(zhì)量狀況對中空玻璃產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。中空硅酮耐候密封膠

  與其他材料相比，有機硅產(chǎn)品的關(guān)鍵性能包括：1.耐溫性，使用溫度范圍大，有機硅產(chǎn)品主鏈結(jié)構(gòu)為Si-O鍵，Si-O鍵鍵能為121Kcal/g分子，而C-C鍵鍵能為Kcal/g分子，因此有機硅產(chǎn)品熱穩(wěn)定性高，高溫下分子化學(xué)鍵不斷裂、不分解；2.有機硅耐低溫，使用溫度范圍大于其他材料，耐候性優(yōu)異，使用壽命長；3.大氣中的臭氧對高分子材料破壞力極強，能使其發(fā)生氧化降解，從而失去使用價值，尤其是對于含有雙鍵的橡膠材料。有機硅產(chǎn)品主鏈結(jié)構(gòu)為Si-O鍵，無雙鍵存在，因而不易被紫外光和臭氧所分解，天然環(huán)境下運用壽命可達幾十年；4.電器絕緣性能：有機硅產(chǎn)品介電損耗、耐電壓、表面電阻系數(shù)等性能優(yōu)于大部分絕緣材料，可作為穩(wěn)定的電絕緣材料應(yīng)用于電子電氣工業(yè)；5.有機硅密封膠具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性能，在使用年限長、需長時間暴露于室外環(huán)境的領(lǐng)域里，具備明顯優(yōu)勢，典型如幕墻、光伏等場景。中空硅酮耐候密封膠