鍍鋅與達克羅涂層的耐熱防腐的對比性：
高滲透性。達克羅處理液因其水溶性的特質，形狀復雜的 零件也能夠浸漬上涂料，經燒結后形成完整均勻的 達克羅涂層。而傳統(tǒng)電鍍技術往往會受到因零件 復雜的形狀造成的電力線分布不均或是鍍液分散 能力不足等因素的影響，在零件的死角處常有漏鍍 或是鍍層厚度不足的缺陷( 這也是很多有機涂料靜 電噴涂處理的不足之處) 。氫脆是傳統(tǒng)電鍍防腐技術存在的問題，而達克 羅處理過程中無需經過酸洗，也不存在任何電解過 程，并且要在 300 ℃的高溫條件下固化，杜絕了所有 可能的 H + 侵蝕鋼鐵基體的路徑，所以在達克羅涂 層中不會有氫脆的產生。因此特別適用于對氫敏 感的很高度受力件，如螺栓和彈簧等。 達克羅涂覆常見的異常問題有那些？達克羅涂涂覆常用知識
達克羅涂層防腐主要是通過以下幾個原理達到防護效果的：
如壁壘效應，鋅鋁片狀物層層重疊，迷宮效應阻隔了水及氧和腐蝕介質到達技術基體的進程，起到了一種隔離屏蔽的作用；另外就是鉻酸與鋅鋁粉及金屬基體發(fā)生化學反應，形成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有良好的耐腐蝕性能；再者鋅鋁涂層基本和鍍鋅層一樣，具有陰極保護的效果，從而保護了金屬基體。其與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比號稱“綠色電鍍”，電鍍存在重金屬，酸堿及鉻等污水排放問題，會造成大量環(huán)境污染，而熱浸鋅溫度較高，能源耗量大，釋放的鋅蒸汽及鹽酸酸汽對人體健康危害極大。 涂覆操作涂覆作業(yè)完成后，需對涂層進行充分干燥和固化。
達克羅涂料的好處，達克羅涂料在金屬防腐領域展現出了諸多好處。首先，它具有出色的防腐蝕性能。由于達克羅涂料的特殊成分，它能很好抵抗各種酸、堿、鹽等腐蝕介質，顯著提高金屬的耐久性。其次，達克羅涂料具有很的適應性。無論是鋼鐵、鋁、銅等常見金屬，還是一些特殊合金，達克羅涂料都能提供良好的保護。此外，達克羅涂料還具有優(yōu)異的附著力和耐磨性，確保涂層不易剝落或損傷。很重要的是，達克羅涂料符合環(huán)保要求，無毒無害，對環(huán)境友好。
涂覆達克羅與熱浸鋅之間的區(qū)別：
達克羅防腐和熱浸鋅防腐都是常見的防腐處理方式，但它們的原理和應用場景有所不同。熱浸鋅防腐是將鋼材浸入熔融的鋅中，通過鋼與鋅的化學反應，在鋼表面形成一層鋅鐵合金，從而達到防腐效果。這種方法適用于鋼材直接暴露于大氣環(huán)境下的情況，如鋼結構、管道等。而達克羅防腐是將一種含鋅的無機化合物涂覆在鋼材表面形成一層特殊的陶瓷膜，該膜能夠在鋼材表面形成氧化層，從而達到防腐效果。達克羅防腐相比熱浸鋅防腐更加環(huán)保，不會產生廢水和廢氣，應用范圍，如汽車制造、家電制造、建筑業(yè)等領域。因此，熱浸鋅防腐和達克羅防腐在原理和應用場景上存在區(qū)別。 涂覆過程中，需對涂層進行充分攪拌和混合，以確保其均勻性。
鍍鋅與達克羅的耐熱防腐對比性。與其他涂層良好的結合力。達克羅涂層因其特殊的涂層表面狀態(tài)，與其他 涂層具有良好的結合力非常適合表面再涂覆。再 涂覆后的復合涂層體系不僅能解決傳統(tǒng)達克羅涂 層表面硬度、抗刮耐磨、耐候、耐酸堿性能的不足， 還能進一步提高其耐腐蝕性能，并提升裝飾效果， 拓寬應用領域( 如: 黑色達克羅的應用) 。有研究人 員得出［5］9 : 在達克羅涂層上可采用電泳涂裝和靜電 粉末噴涂的方法，再涂覆氨基樹脂漆、醇酸樹脂漆、 環(huán)氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆等多種有機涂層，而這 些樹脂漆跟電鍍鋅層的結合力卻不是很好。涂覆保護基材免受環(huán)境侵害。耐酸涂覆
涂覆層的附著力對產品的長期穩(wěn)定性有很大影響。達克羅涂涂覆常用知識
達克羅涂層的涂覆的基本處理方法是：
浸涂，實際處理時根據處理零件的大小、形狀、質量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉方法、噴射方法、浸瀝法。a.浸漬—離心旋轉法DIP-SPIN：這種方式主要處理螺栓、彈簧、尺寸較小的沖壓件等。零件用網籃浸漬達克羅液后，在離心設備中甩干，然后烘烤，這是一種很常用的方法。b.噴涂法SPRA：這種處理方式類似噴塑，將涂液噴到懸掛的工件上，零件外觀要求高的，通常采用這種方式。這種方法適用于那些不宜用旋轉、瀝干的方法來消除多余液體并具有特殊形狀的零件。c.浸漬—瀝干法DIP-DRYING：這種方式與DIP-SPIN法相似，只是將甩干改成自然瀝干，零件被掛在傳送帶上運輸，通常用于大型零件。 達克羅涂涂覆常用知識