電鍍鍍鉻時：
鉻在潮濕的大氣、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機酸中非常穩(wěn)定,易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。在直流電的作用下,如鉻層作為陽極則易溶于苛性鈉溶液。鉻層附著力強,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強,同時還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度明顯下降。其缺點鉻是硬、脆,容易脫落,當受交變的沖擊載荷時更為明顯。并具有多孔性。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對鐵就成了陰極性鍍層。應(yīng)用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想的,一般是經(jīng)多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應(yīng)用在為提高零件的耐磨性、修復尺寸、光反射以及裝飾燈方面。 電鍍可以使用不同的檢測方法，如化學分析、物理測試等。銅電鍍生產(chǎn)廠家
什么是電鍍，為什么要電鍍，電鍍的種類以及應(yīng)用有哪些：
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，在直流電的作用下，以被鍍金屬為陰極，欲鍍金屬或者其他惰性導體為陽極，通過電解作用，在基體表面上獲得結(jié)合牢固的金屬膜的表面工程技術(shù)。電鍍的目的是為了改善材料的外觀，同時賦予材料表面的各種物理化學性能，如耐蝕性、裝飾性、耐磨性、釬焊性以及導電、磁、光學性能等。電鍍的種類分別是下邊6類：鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫，合金電鍍。除了以上幾種，其他還有化學鍍、復合鍍、非金屬電鍍、鍍金、鍍銀等。 鋁合金電鍍鹽霧測試48小時電鍍可以增強導電性能佳。
電鍍工藝過程介紹：
電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之后進行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設(shè)計師的一些設(shè)計要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。
電鍍原理的原理是：
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍工件做陰極，鍍層金屬陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。 做電鍍工藝時我們要注意什么事項。
一般習慣我償將電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。
鍍前準備包括拋光、清理等準備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達不到較高的質(zhì)量水準。電鍍是一種原子級的沉積過程，本質(zhì)上不同于霧化、熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋。電鍍主要通過在基體材料的晶面上施加過電位以促使參與沉積的粒子轉(zhuǎn)化成吸附的原子后排列成相或形成無定形堆積的一種過程。因而這個過程會與基體材料的狀態(tài)和表面結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。 電鍍可以使用不同的市場營銷策略，如品牌推廣、客戶服務(wù)等。廣東螺母電鍍環(huán)保彩鋅
電鍍會增強材料導電性嗎？銅電鍍生產(chǎn)廠家
電鍍質(zhì)量保證電鍍時始終如一的良好質(zhì)量非常重要。必須分析鍍液參數(shù)，包括酸度和金屬含量，并且必須控制鍍層的顏色和外觀。層厚可以用超聲波、X射線熒光或渦流法測量?？蓹z查粘合強度、硬度、粗糙度和表面缺陷。
電鍍的歷史這種表面處理的不尋常名稱源自意大利物理學家和博物學家路易吉·加爾瓦尼(LuigiGalvani)。18世紀，他發(fā)現(xiàn)了銅、鐵等金屬與電解質(zhì)之間的聯(lián)系，即非導體轉(zhuǎn)變?yōu)閷w。他的發(fā)現(xiàn)后來被莫里茨·赫爾曼·馮·雅各比進一步發(fā)展，他將其稱為電鍍（后來的電鍍）。 銅電鍍生產(chǎn)廠家