達克羅的優(yōu)點很多;
但是也存在不足和缺點。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,特別是六價鉻離子具有致的作用,隨著環(huán)保要求越來越高及強制性管控,現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了,被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高,需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,能源消耗大,固化時間長。另外涂層顏色比較單一,表面硬度不高只有1H-2H,抗劃傷能力不強。薄涂層導致耐磨性不好,不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅,鎂,鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕,影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達克羅導電性能不好,不適宜用于導電連接的零件,例如電器的接地螺栓等。 達克羅簡稱達克羅、達克銹、迪克龍!江西耐磨涂料加工
我們講解一下達克羅表面處理與鍍鋅的區(qū)別:
對于達克羅表面處理,雖然它的耐腐蝕性能通常比鍍鋅更好,但它的表面處理覆蓋層較薄,因此同樣容易被磨損或者腐蝕。在選擇達克羅表面處理時,需要選擇合適的覆蓋層厚度,以確保在外部環(huán)境的影響下仍然能夠保持良好的耐腐蝕性能。綜上所述,達克羅表面處理和鍍鋅都是常用的金屬表面處理方式,它們在表面處理原理、使用和成本、耐腐蝕性能等方面都有所不同,選擇哪種表面處理方式應該根據(jù)具體的應用場景和要求進行選擇?,F(xiàn)在大家明白了嗎? 山東鋅鋁涂料產(chǎn)品介紹表面處理達克羅有哪幾種物質(zhì)成分?
達克羅的主要成分和防腐機理:
達克羅涂液種類繁多,但涂液的基本組成可歸納如下:1.金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。2.溶劑:為惰性有機溶劑,如乙二醇等。3.無機酸組分:如鉻酸等。4.特殊有機物:為涂液的增粘分散組份,主要成份為纖維素類白色粉末。達克羅膜層對于鋼鐵基體的保護作用可歸納為以下幾點:1.壁壘效應:由于片狀鋅、鋁層狀重疊,阻礙了水、氧等腐達克羅產(chǎn)品蝕介質(zhì)到達基體的進程,能起一種隔離的屏蔽作用。2.鈍化作用:在達克羅的處理過程中,鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學反應,生成致密的鈍化膜,這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。3.陰極保護作用:鋅鋁鉻涂層主要的保護作用與鍍鋅層一樣,是對基體進行陰極保護。
達克羅的工藝流程;
基材、脫脂、除銹、涂覆、預熱、固化、冷卻(注:可重復以上涂覆和固化工藝)1、脫脂:帶有油脂的工件表面必須進行脫脂,方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。2、除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆,必須通過除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹,因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。3、涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂\噴涂\刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。4、預烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下,預烘10-15分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),使涂液水份蒸發(fā),流平均勻。5、燒結(jié):預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié),燒結(jié)時間20-40分鐘(根據(jù)工件的吸熱量定),也可適當提高溫度來縮短燒結(jié)時間。6、冷卻:工件燒結(jié)后,必須經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗 達克羅涂層的粘結(jié)機理是怎樣的?
達克羅涂層的特點:
達克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學品性;極好的耐熱性;防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕;無氫脆,特別適合很強度鋼工件的表面處理;極好的均鍍能力;涂料的底漆良好;可應用于多種金屬表面;污染?。豢筛纳颇Σ列阅?;配合精度好等優(yōu)點。達克羅涂層也有其不足:達克羅涂層硬度低、耐磨性差,限制了其應用;涂復液及涂層中均含有一定量的Cr6+;達克羅涂層的延展性不好;涂層制備能耗高;達克羅涂層耐酸、堿性差;不適應于少量生產(chǎn);達克羅涂層色澤單一。 達克羅鹽霧試驗標準是?鋅鋁涂料銷售
達克羅涂層的優(yōu)缺點在那里?江西耐磨涂料加工
達克羅涂層防腐主要是通過以下幾個原理達到防護效果的,如壁壘效應,鋅鋁片狀物層層重疊,迷宮效應阻隔了水及氧和腐蝕介質(zhì)到達技術(shù)基體的進程,起到了一種隔離屏蔽的作用;另外就是鉻酸與鋅鋁粉及金屬基體發(fā)生化學反應,形成致密的鈍化膜,這種鈍化膜具有良好的耐腐蝕性能;再者鋅鋁涂層基本和鍍鋅層一樣,具有陰極保護的效果,從而保護了金屬基體。其與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比號稱“綠色電鍍”,電鍍存在重金屬,酸堿及鉻等污水排放問題,會造成大量環(huán)境污染,而熱浸鋅溫度較高,能源耗量大,釋放的鋅蒸汽及鹽酸酸汽對人體健康危害極大。江西耐磨涂料加工
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