達克銹涂層涂覆方式

來源: 發(fā)布時間:2023-05-14

     我們耐龍達克羅的優(yōu)點跟缺點;

      但是也存在不足和缺點。達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子,特別是六價鉻離子具有致的作用,隨著環(huán)保要求越來越高及強制性管控,現(xiàn)在的達克羅中已經(jīng)不含六價鉻了,被無鉻達克羅涂覆液所取代。達克羅涂覆液固化溫度偏高,需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,能源消耗大,固化時間長。另外涂層顏色比較單一,表面硬度不高只有1H-2H,抗劃傷能力不強。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好,不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅,鎂,鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕,影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達克羅導(dǎo)電性能不好,不適宜用于導(dǎo)電連接的零件,例如電器的接地螺栓等 表面涂覆的目和作用是什么?達克銹涂層涂覆方式

        達克羅涂液種類繁多,但涂液的基本組成可歸納如下: 

1.金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。

2.溶劑:其為惰性有機溶劑,如乙二醇等。

3.無機酸:如鉻酸等。

4.特殊有機物:其為涂液的增粘分散組份,主要成份是纖維素類白色粉末。達克羅大致的工藝流程如下:有機溶劑除油—機械拋丸—噴涂—烘烤—二次噴涂—烘烤—干燥。但是因為達克羅遇光照會迅速老化,所以達克羅的涂覆過程應(yīng)該在室內(nèi)進行。另外,達克羅烘烤溫度過低或過高都會使達克羅喪失防腐能力,因此達克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。達克羅的耐磨性能較差,應(yīng)底涂達克羅,然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。 涂覆工藝達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程。

      達克羅加工時需要注意的是表面處理及涂覆過程和后期包裝都必須謹慎操作,而達克羅涂覆液固化溫度偏高,需要經(jīng)過300℃烘烤燒結(jié)成膜,能源消耗大,固化時間長。另外涂層顏色比較單一,表面硬度不高只有1H-2H,抗劃傷能力不強。薄涂層導(dǎo)致耐磨性不好,不適用與運動件或者高磨損條件下使用。達克羅涂層不適合與銅,鎂,鎳和不銹鋼零部件接觸與連接,他們之間會發(fā)生接觸性腐蝕,影響制品質(zhì)量和防腐蝕性能。達克羅導(dǎo)電性能不好,不適宜用于導(dǎo)電連接的零件,例如電器的接地螺栓等。

      涂覆不良:如果防銹油使用不當,涂覆則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時,控制溫度是很重要的,一般應(yīng)該控制在65攝氏度~95攝氏度。對于大型工件,應(yīng)在浸涂容器中停留一段時間,否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落,還應(yīng)使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油,則浸涂后應(yīng)停留一段時間,讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。而且使用防銹油前,工件清洗和干燥不徹底金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的,否則其效果將很大降低。在工件進行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時,應(yīng)戴薄膜手套,不能直接用手或戴臟手套檢查。達克羅適合受力件的涂覆嗎?

鋅鋁涂覆防腐原理;

鋅鋁涂層的外觀,一般呈亞光銀灰色和黑色,是一種將超細鋅鱗片和鋁鱗片疊合包裹在特殊粘結(jié)劑中的無機涂層(1) 物理屏蔽:在涂料成膜過程中,表面張力相對低的物質(zhì)會向涂料表面運動,片狀鋅粉和鋁粉會漂浮并與表面平行取向,排列形成層層相疊的狀態(tài),并且其間有非晶態(tài)粘結(jié)劑填充。這樣的結(jié)構(gòu)形成多層幾乎連續(xù)的屏障,有效地阻止了腐蝕介質(zhì)到達基體,顯著提高涂層的防腐能力。

      陰極保護:由于鋅鋁電位比鐵負,鋅鋁和鋼鐵基體之間存在電極電位差可作為陰陽極形成內(nèi)部電池,片狀鋅、鋁片會作為犧牲陽極為鋼鐵基體提供陰極保護而首先被腐蝕掉,從而保護了基體鋼材.

      鈍化作用:涂層中的鈍化劑能在金屬表面形成致密的氧化膜,使金屬表面鈍化,使鋅和基體的腐蝕速度降低

     自我修復(fù):當涂層因外力劃傷受損時,一方面可能有殘留的鈍化劑把裸露的鋅鋁表面氧化形成鈍化膜;另一方面,附近的片狀鋅可能與腐蝕介質(zhì)反應(yīng)形成不溶性的鋅鹽如氧化物、氫氧化物和碳酸鹽等,這些物質(zhì)會填充細小的涂層損失并且作為一種腐蝕抑制劑而存在,從而阻止涂層的進一步破壞 五金件涂覆的技巧有什么?進口涂覆方案

金屬表面噴涂工藝的特性及用途。達克銹涂層涂覆方式

       耐龍的達克羅涂層處理是一個封閉過程,又是水性涂料烘烤過程基本揮發(fā)的都是水,無有害物質(zhì) ,對環(huán)境污染極小。達克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,節(jié)約了能源。達克羅具有很強的耐腐蝕性能,雖然涂層只有4-8μm厚度,但是防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅處理的標準件,管件經(jīng)過耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)生銹;常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,基本達到300h以上。達克羅處理過的物件無氫脆現(xiàn)象,特別適合受力件的涂覆如彈性零件和很強度鋼緊固件等;達克羅具有很佳的耐熱性能,耐熱溫度可達300℃,在250℃環(huán)境下連續(xù)使用,其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美,而且與基體材料各種涂料均具有良好的結(jié)合力,可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用,,可以長期適用于海洋環(huán)境,工業(yè)地區(qū)及大氣污染嚴重的區(qū)域,對各種清潔劑,油脂,酸堿具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。達克羅生產(chǎn)及加工件涂覆的整個過程不會產(chǎn)生對環(huán)境溫污染的廢水廢氣,不需要進行三廢質(zhì)量,降低了工件表面處理及防腐的成本。達克銹涂層涂覆方式

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