我們國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃樗拇箢悾?
1．物鍍鋅：由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少物和取代物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC。
3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較，所占比例高達(dá)40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)。成本低廉！ 電鍍時(shí)色差的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。車床件電鍍黑鋅
電鍍工藝過程一般包括以下三個(gè)階段：(1)鍍前預(yù)處理。如前所述,預(yù)處理按實(shí)際要求有多個(gè)目的,但主要是設(shè)法得到干凈新鮮的金屬表面,為獲得高質(zhì)量鍍層做準(zhǔn)備。(2)電鍍。包括工藝規(guī)范、鍍液的配制、成分和工藝條件的控制、添加劑、電極反應(yīng)、鍍液的維護(hù)、故障及處理等內(nèi)容,以保證獲得高質(zhì)量的鍍層。(3)鍍后處理。許多鍍件在電鍍完成后要進(jìn)行鍍后處理,主要有：1)鈍化處理。所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理,在鍍層上形成一層堅(jiān)實(shí)致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣,鍍Zn、Cu及Ag等后,都可進(jìn)行鈍化處理。2)除氫處理。有些金屬(如鋅)在電沉積過程中,除自身沉積出來外,還會(huì)析出一部分氫,這部分氫滲入鍍層中,使鍍件產(chǎn)生脆性,甚至斷裂,稱為氫脆。為了消除氫脆,往往在電鍍后,使鍍件在一定的溫度下熱處理數(shù)五金電鍍廠商耐龍的電鍍前處理方法有那幾種？
什么是鍍鋅：是一種銀白色的兩性金屬,既溶于酸又溶于堿。相對(duì)原子質(zhì)量為65.38,密度為7.17g/cm3,熔點(diǎn)為420℃。鋅在空氣中穩(wěn)定;在潮濕空氣中,表面會(huì)生成堿式碳酸鋅薄膜,阻止其繼續(xù)腐蝕;在潮濕的海洋性大氣中,耐蝕性較差。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,比鐵更負(fù),所以在鐵基體上的陽極性鍍層,又稱犧性性鍍層,即使鐵基體未被鋅鍍層完全覆蓋,也能因鋅鍍層的”而受到保護(hù)。鋅鍍層經(jīng)過一定化學(xué)處理后,表面形成一層鈍化膜,使其耐蝕性顯著提高。鍍鋅后在特殊的染料溶液中浸漬,經(jīng)干燥再涂清漆,便可得到各種顏色的鍍層。鋅的蘊(yùn)藏量豐富,而且提煉較為方便。因此,鋅鍍層用于機(jī)械、五金、電子、交通、輕工以及儀器儀表等領(lǐng)域,是應(yīng)用廣的鍍層之一
電鍍前處理方法：酸性除油：濃硫酸浸泡（主要靠氧化作用）瀝干后水洗兩遍防染鹽除掛灰。此方法適用于處理表面油污較重的待鍍件，利用濃硫酸氧化后，除去氧化皮。物理除油：2.3.有機(jī)溶劑除油：此方法除油速度快，操作簡(jiǎn)單，常溫浸泡即可，中性，對(duì)基體不造成腐蝕，因此是鋅合金，鋁合金等較活潑金屬的必要工序。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是除油不徹底，還需后續(xù)除油工序補(bǔ)充，一般作為一道除油程序。另外，有機(jī)溶劑種類繁多，以三氯乙烯和四氯化碳居多，效果好且安全。冷脫，汽油成本較低，效果好，但屬于易燃物，務(wù)必注意防火安全。2.4.超聲波除油：把鍍件放入熱水中，用超聲波除油。超聲波除油是利用設(shè)備產(chǎn)生高頻波段，在鍍件表面產(chǎn)生氣泡，通過氣泡的破裂，破壞油膜除油。超聲波除油環(huán)保方便，但過長(zhǎng)的超聲波處理時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鍍件基體破壞。超聲波除油也與堿性或有機(jī)溶劑電鍍的優(yōu)點(diǎn)和你電鍍?nèi)秉c(diǎn)是什么？
電鍍是指一種表面處理方法，其中通過在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中電解，將鍍液中的預(yù)鍍金屬陽離子沉積在基底金屬的表面上，待鍍的基底金屬作為陰極。
電鍍基本原理是：電鍍是一個(gè)電化學(xué)過程，也是一個(gè)氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，金屬板作為陽極。連接直流電源后，在零件上沉積所需涂層。
電鍍工藝流程：一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過程：（1.）浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗（2.）逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干 電鍍的主要用途是什么？鈑金件電鍍銅
電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？車床件電鍍黑鋅
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍，電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。車床件電鍍黑鋅
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