廣東高鹽霧電鍍彩鋅

來源: 發(fā)布時間:2023-03-11

電鍍工藝過程一般包括以下三個階段:(1)鍍前預(yù)處理。如前所述,預(yù)處理按實際要求有多個目的,但主要是設(shè)法得到干凈新鮮的金屬表面,為獲得高質(zhì)量鍍層做準備。(2)電鍍。包括工藝規(guī)范、鍍液的配制、成分和工藝條件的控制、添加劑、電極反應(yīng)、鍍液的維護、故障及處理等內(nèi)容,以保證獲得高質(zhì)量的鍍層。(3)鍍后處理。許多鍍件在電鍍完成后要進行鍍后處理,主要有:1)鈍化處理。所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學(xué)處理,在鍍層上形成一層堅實致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣,鍍Zn、Cu及Ag等后,都可進行鈍化處理。2)除氫處理。有些金屬(如鋅)在電沉積過程中,除自身沉積出來外,還會析出一部分氫,這部分氫滲入鍍層中,使鍍件產(chǎn)生脆性,甚至斷裂,稱為氫脆。為了消除氫脆,往往在電鍍后,使鍍件在一定的溫度下熱處理數(shù)常見電鍍效果高光和啞光。廣東高鹽霧電鍍彩鋅

電鍍時:鍍鎳: 鎳在大氣和堿液中化學(xué)穩(wěn)定性好,不易變色,在溫度600°C以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。 鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對鐵為陰極性鍍層,對銅為陽極性鍍層。 應(yīng)用:通常為了防止腐蝕和增加美觀用,所以般用于保護裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想,但由于鎳比較貴重,多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。 至于四種電鍍基本的區(qū)別廣東電鍍仿金電鍍工藝過程和原理!

電鍍鋅時要注意:鋅和鎘鍍層的質(zhì)量要求1、鍍層外觀正常,結(jié)晶細致,色澤均勻,鈍化膜完整,鋅呈彩色,鎘為灰白色。鋅白色鈍化膜應(yīng)呈白色或略帶淡藍色;2、厚度鍍層厚度應(yīng)符合技術(shù)條件要求;3、允許缺陷(1)輕微的水跡和夾具??;除氫后鈍化膜顏色稍變暗復(fù)雜件、大型件或過長零件的銳、棱及端部有輕微的粗糙,不影響裝配;)焊縫、搭接交界處局部稍暗。不允許缺陷(1)鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑斑、結(jié)瘤、起泡、脫落;鍍層樹枝狀、海綿狀和嚴重條紋;鈍化膜疏松,嚴重鈍化液跡;局部無鍍層(工藝文件規(guī)定處除外)

    電鍍目的及其作用如下:利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件:

      我們就舉例如下:1.鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導(dǎo)電,所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護)2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意,許多電子產(chǎn)品,比如DIN頭,N頭,已經(jīng)不再使用鎳打底,主要是由于鎳有磁性,會影響到電性能里面的無源互調(diào))3.鍍金:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進信號傳輸。(金穩(wěn)定,也貴。)4.鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進信號傳輸,耐磨性高于金。5.鍍錫鉛:增進焊接能力,快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。6.鍍銀:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進信號傳輸。(銀性能,容易氧化,氧化后也導(dǎo)電 什么是混合/局部/彩色/電鍍。

緊固件金屬電鍍:電鍍鍍銅隨著緊固件金屬電鍍理念和方法的不斷調(diào)整,電鍍銅技術(shù)的應(yīng)用開始受到歡迎。這種技術(shù)操作比鍍鋅要好,在操作的通用性上非常突出。實施鍍銅工藝后,在鍍層結(jié)合力的提高上可以得到更好的優(yōu)化,為緊固件的長期應(yīng)用取得了較好的效果。鍍銅時,重要的是提高保護性裝飾效果。也可以采用柔韌、低氣孔的透鍍進行施工,可以提高緊固件和鍍層之間的附著力,提高耐蝕性。緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制需要加強對各種影響因素的合理控制,金屬電鍍工藝的選擇要按照有針對性的策略進行,以便日后更好地加強。電鍍的主要用途是什么?車床件電鍍環(huán)保彩鋅

電鍍能增強金屬的抗腐蝕性嗎?廣東高鹽霧電鍍彩鋅

     一般的,五金電鍍工藝程序:銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

      在電鍍時的技術(shù)問題:解決在以上流程中.很易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅.其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等.對深鍍能力差,應(yīng)區(qū)別對待.如果低電流區(qū)不亮,而高電流區(qū)很亮且偏于白亮,則可考慮N(乙撐硫脲)是否過多.調(diào)整辦法逛加入適量M(2—巰基苯駢'瞇脞)及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉),如仍不行,可加入50?100ml雙氧水攪拌10分鐘試鍍.如果低電流區(qū)不亮.高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮,測可考慮M是否過多.調(diào)整辦法是加適量N及P(聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml雙氧.水攪拌10分鐘試鍍,如果低電流區(qū)不亮,而高電流K亮度亦差,則可考慮N或M是否過少.調(diào)整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP).如果高電流區(qū)長毛刺,通常加入適當SP即可消除.如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細麻砂,則M過多,可添加適量P來消除.但若鍍層表面軔上有麻砂,則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除.一般說來,光亮鍍銅液在每天下班時應(yīng)加入50ml雙氧水 廣東高鹽霧電鍍彩鋅

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