工業(yè)鋁型材是現在很多企業(yè)都會選擇的一種加工鋁制品的原材料，為了能夠加工出造型美觀、質量優(yōu)越的鋁制品，工作人員在加工工業(yè)鋁型材的過程中都會對其進行拉伸，這樣加工出來的鋁制品造型是非常漂亮的!但是工業(yè)鋁型材的拉伸工藝要想做好并不是一件簡單的事情，一旦沒有拉伸好，那么是會直接影響鋁型材成型后的樣式的，甚至還會對質量方面有一定的影響!那么在對工業(yè)鋁型材進行拉伸時都有哪些需要注意的事項呢?鋁型材加工時鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的鋁合金(熔點660℃)型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。鋁型材拉伸一定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除鋁合金型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等廢品。因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝修飾品表面要求高的鋁型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要注意。工業(yè)鋁型材在眾多同類產物之中居于前列。南京管型鋁型材配件定做
劣質工業(yè)鋁型材的特點：一、國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度*2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據**估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。二、化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能較大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。三、降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚較低不小于1.4mm，一些廣東產品*0.6至0.7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚較低不小于1.62mm，抽檢中，廣東的一些產品*0.97至1.18mm。四、劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也較大降低了。南京管型鋁型材配件定做據**估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。
鋁型材加工時造型拉伸時注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。工業(yè)鋁型材的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。生產中應根據鋁擠壓型材出料實際情況和各種具體要求(開口尺寸，表面質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。
建筑鋁型材必須具備一定的力學性能。在其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。6063臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質量為24．3l，硅的相對原子質量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質量比為1．73：1。合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優(yōu)良的力學性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使爐子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達到穩(wěn)定工藝提高產品質量的目的。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。
鋁型材的溫度設定與控制的標準有哪些？鋁型材是我公司的主營產品之一，產品質量優(yōu)良，價格優(yōu)惠，工藝精良。多年來深受廣大客戶的喜愛與支持。下面為大家介紹下鋁型材的溫度設定與控制：1、通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫的波動情況。2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔。鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，鋁型材管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。4、擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提強度大。相信大家都知道，鋁型材如果不經過表面的處理,并不美觀。南京管型鋁型材配件定做
不僅為很多保鮮、冷藏類食物帶去了保存效益。南京管型鋁型材配件定做
影響工業(yè)鋁型材擠壓成品率的原因：1、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產”，不移動模具中心位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。2、機臺人員要具備較強的質量意識，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預防產生批量不合格廢料，做到“不合格不生產、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產品人為擦碰傷。3、鋁型材的鋸料長度要準確。要保證定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統一到位。4、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據產品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數的裝框方法，以避免鋁型材產品壓壞。南京管型鋁型材配件定做