耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時,其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高,資料的耐磨性高。當礦物晶體為非同向性時,晶粒粗大,資料的耐磨性較高。當資料由多相構成時,其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系,也與各組分間的結合強度有關。因而,在常溫下某一種耐火磚而論其耐磨性與其耐壓強度成正比,燒結良好的耐火磚其耐磨性也較好,歡迎來電咨詢采購。普通耐磨磚可適用1200℃以下的工況,歡迎來電咨詢。遼寧莫來石輕質磚產品
鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料,加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉,經成型,在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備,將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合,加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿,同時加入部分鉻剛玉熟料,用注漿法制成磚坯,再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用,一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚,該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上,鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能,同時符合國家循環(huán)經濟的要求。河北硅莫紅磚價格氧化鋁空心球磚比重1.2-1.6g/cm3,廠家銷售。
剛玉莫來石磚的優(yōu)點特性(1)耐高溫,耐火溫度高和荷重軟化溫度高。(2)耐化學侵蝕,對酸性溶液或熔渣有較強的抵抗力。(3)抗氧化。不易于O2、H2、CO等氣體發(fā)生化學反應。(4)熱穩(wěn)定性好,高溫體積穩(wěn)定,不易擴張或收縮。(5)抗熱震性能好,耐急冷急熱不易剝落。(6)常溫耐壓強度高,在搬運或卸貨時不易磨損。剛玉莫來石磚可直接接觸火焰、抗剝落、耐高溫,既可作為高溫工業(yè)爐的隔熱襯,也可作為其他工業(yè)高溫窯爐的工作層,主要應用于石化工業(yè),大中型合成氨氣化爐及磁性材料氣體爐用材料,高溫工業(yè)窯爐配套設施材料。
耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。在常溫下某一種耐火磚而論其耐磨性與其耐壓強度成正比,燒結良好的耐火磚其耐磨性也較好。粘土磚在1200~1350時,耐磨性甚至優(yōu)于常溫者。當溫度進一步提高,達1400°C以上時因耐火制品中的液相黏度急劇降低,耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質耐火磚,隨溫度降低,耐磨性添加。硅莫磚是以特級高鋁礬土和碳化硅為主要原料,加入紅柱石基質、助磨劑、鋯砂等輔助材料,經特殊燒結工藝制成,歡迎來電咨詢。60碳化硅磚具有良好的熱穩(wěn)定性和較高的導熱系數,在電力、在危廢行業(yè)應用廣。
莫來石保溫磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料。一般氧化鋁含量在65%~75%之間。礦物組成除莫來石外,其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英;含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。莫來石保溫磚可以直接用于高溫窯爐內襯,目前已用于梭式窯、輥道窯、玻璃及石油化工窯爐的內襯。。它的性能及其應用:耐火度較高,可達1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600~1700℃。常溫耐壓強度70~260MPa??篃嵴鹦粤己谩S袩Y莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料,加入少量黏土或生礬土作結合劑,經成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料,加入木炭或焦炭細粒作還原劑,成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大,抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。三級高鋁磚含鋁量在60~75%之間,歡迎來電咨詢。北京剛玉磚廠家
氧化鋁空心球磚使用溫度可達1600℃,作為隔熱保溫層或工作襯使用。遼寧莫來石輕質磚產品
三級高鋁磚因為高鋁制品中AL2O3含量高,雜質量較少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚要高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,所以荷重軟化溫度沒有硅磚高。一般來說三級高鋁磚鋁含量達到55%左右,0.3MPa荷重軟化開始溫度大約為1450℃左右。二級高鋁磚屬于硅酸鋁質耐火磚,它是三氧化二鋁含量在60-75%高鋁耐火磚。采用高鋁礬土熟料為主要原料,軟質黏土和半軟質黏土為結合劑。配置泥料經高壓成型、干燥、高溫燒制而成。遼寧莫來石輕質磚產品