甲醇重整制氫設備投資額

工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過分離得到氫氣；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質經(jīng)分離也可以得到氫；3）甲醇催化重整制氫；4）電解水制氫；5）重油的部分氧化制氫，其他還有氨分解制氫等途徑。目前，國內(nèi)外甲醇催化制氫的技術方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化，以及甲醇分解三種制氫技術。工業(yè)化生產(chǎn)過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產(chǎn)成本較低、技術先進、產(chǎn)品氫氣易分離、原料甲醇便于運輸?shù)葍?yōu)點得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞，已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應用。制氫設備的發(fā)展與應用是推動清潔能源發(fā)展的重要方向之一。甲醇重整制氫設備投資額

   蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術研發(fā)及工程轉化的高科技企業(yè)。技術范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離?？迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P技術領域近二十年，公司以制氫技術為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè)，致力于推動關鍵制氫、儲氫、加氫等技術綜合開發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術為，實現(xiàn)技術服務、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)。吉林小型制氫設備供應商家制氫設備的技術不斷創(chuàng)新和提高，將有望在未來得到更廣泛的應用。

    變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進行制氮的專業(yè)制氮設備，變壓吸附制氮設備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮氣所在篩孔穴內(nèi)的擴散速度變出差異從而將空氣中的氧氣、氮氣分離開來，氧氣分子比氮氣分子擴散速度快，所以先于氮氣擴散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi)，未能擴散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮氣作為產(chǎn)品輸出。變壓吸附制氮裝置的技術特點：1、變壓吸附制氮裝置的工藝簡單，結構外形小，占用空間省。2、變壓吸附制氮裝置的自動化程度高，產(chǎn)氣量大。起動時，只需按下按鈕，開機20分鐘后就可生產(chǎn)出氣。3、變壓吸附制氮裝置的能源消耗低，運行費用低，原料氣從天然提取，只需提供壓縮空氣和電源就可制氮。4、變壓吸附制氮裝置的純度調節(jié)方便，產(chǎn)品純度受氮排出量影響，可任意調節(jié)99%。當下使用變壓吸附原理制氮、氫、氧的專業(yè)設備已經(jīng)非常普及，程控閥這個部件在這些專業(yè)設備中相當于設備的心臟是設備完成整個工藝流程實現(xiàn)正常運行、可靠工作的關鍵，由于變壓吸附裝置的特殊性，需要大量的程控閥頻繁動作，程控閥需要擁有非常良好的密閉性能才能穩(wěn)定安全的完成變壓吸附裝置的工藝過程，才可以實現(xiàn)裝置的正常運行、可靠工作，因此。

    目前，我國年用氫量約3700萬噸，以灰氫”為主，依賴化石能源為原料的傳統(tǒng)制氫工藝過程是碳排放的主要根源。因此，用綠氫替代灰氫，從而減少碳排放，是一種現(xiàn)實選擇。以碳排放－－工業(yè)領域為例，其中的化工行業(yè)是碳排放大戶，化工是主要的碳排放行業(yè)，也是脫碳難度高的行業(yè)之一。我國石油煉化、合成氨、合成甲醇等化工行業(yè)每年消費的氫氣量高達2000多萬噸，其上游原料幾乎全部源于煤炭、天然氣（部分石腦油）等化石能源。在雙碳”目標背景下，化工行業(yè)減碳壓力巨大，用可再生能源制氫替代傳統(tǒng)化石能源制氫是實現(xiàn)低碳化工的關鍵之舉。在這個過程中，基于氫能兼?zhèn)淠茉摧d體（電氫）和工業(yè)原料（料氫）的兩重性，通過電氫協(xié)同”，可實現(xiàn)可再生能源發(fā)電制備綠氫（電氫），綠氫再以原料身份（料氫）進入化工領域，實現(xiàn)綠氫替代灰氫，減少化石能源制氫過程，從而實現(xiàn)化工減碳，打造基于可再生能源的綠氫化工體系。2022年3月《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021－2035年）》，指出探索開展可再生能源制氫在合成氨、甲醇、煉化、煤制油氣等行業(yè)替代化石能源示范”。 制氫設備可以通過電解、熱解、化學反應等方式制取氫氣。

氫氣用于鋼鐵、冶金、化工、醫(yī)藥、輕工、建材、電子等多個領域。在沒有富氫原料氣的場合下，甲醇重整制氫是的技術選擇，它具有投資低、無污染、操作方便的優(yōu)點。傳統(tǒng)的甲醇制氫裝置的供熱系統(tǒng)采用導熱油爐燃燒天然氣、柴油或其他可燃氣體來加熱導熱油爐，然后利用高溫循環(huán)泵將導熱油通過管道送入各臺需要加熱的設備中。本公司開發(fā)了另一種全新的工藝技術，采用自催化燃燒爐，燃料為PSA尾氣，熱載體不是液體的導熱油，而是一種導熱油性好的導熱油氣，通過將導熱油氣加熱后，輸送到各臺需要加熱的設備中。該技術先進，質量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本低，氫氣純度:≥99.9%～99.999%，可提供1000～10000Nm3/h間不同規(guī)模的甲醇制氫裝置的技術轉讓、工程設計、部分硬件或工程總承包。制氫設備的特點是什么？吉林甲醇重整制氫設備投資額

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生物質耦合綠氫制甲醇規(guī)劃規(guī)模僅次于煤化工耦合綠氫。生物質耦合綠氫制甲醇的開展路徑一般為先進行生物質氣化得到富碳合成氣，然后補充綠氫來合成甲醇。截至2023年11月，國內(nèi)在建生物質耦合綠氫制甲醇項目有1項，設計綠色甲醇產(chǎn)能4萬噸/年，為中能建松原綠色氫氨一體化項目一期?？傮w上生物質耦合綠氫制甲醇仍處于技術示范階段。截至2023年11月，國內(nèi)生物質耦合綠氫制甲醇規(guī)劃項目有6項，合計產(chǎn)能約189.75萬噸/年。其中規(guī)劃項目產(chǎn)能達到100萬噸/年，如揚州吉道能源的巴彥淖爾生物制綠色甲醇及綠氫設備裝配制造項目。除生物質耦合綠氫制甲醇外，我國不含綠氫耦合的生物質制甲醇項目也在規(guī)劃推進。據(jù)能景研究統(tǒng)計，截至2023年11月，國內(nèi)已披露約3項，總產(chǎn)能約61萬噸/年，均處于規(guī)劃階段。甲醇重整制氫設備投資額