廣東制氫設(shè)備改造

當(dāng)前，我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)布局有兩大特點(diǎn)。一、氫能產(chǎn)業(yè)內(nèi)涵更加豐富，氫能產(chǎn)業(yè)向氫動(dòng)力、綠氫工業(yè)、氫儲(chǔ)能三足鼎立的方向發(fā)展。綠氫工業(yè)應(yīng)用更是社會(huì)關(guān)注熱點(diǎn)，綠氫化工規(guī)劃項(xiàng)目頻出，多家能源央企成為萬(wàn)噸級(jí)綠氫化工項(xiàng)目建設(shè)的主力軍，氫冶金示范應(yīng)用逐步推進(jìn)，長(zhǎng)時(shí)氫儲(chǔ)能也在逐步布局。二、氫能產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出因地制宜、區(qū)域化發(fā)展的態(tài)勢(shì)。蔣利軍說(shuō)，可再生能源豐富的西部地區(qū)，以綠氫為源頭，重點(diǎn)發(fā)展綠氫化工、氫冶金等產(chǎn)業(yè);應(yīng)用場(chǎng)景豐富的東部地區(qū)，重點(diǎn)發(fā)展氫能交通應(yīng)用;在海島、邊防等偏遠(yuǎn)地區(qū)，探索構(gòu)建分布式電源—?dú)漶詈锨鍧嵐┠芟到y(tǒng)。質(zhì)量好的制氫設(shè)備找誰(shuí)好？廣東制氫設(shè)備改造

工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過(guò)灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過(guò)分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過(guò)分離得到氫氣；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫；3）甲醇催化重整制氫；4）電解水制氫；5）重油的部分氧化制氫，其他還有氨分解制氫等途徑。目前，國(guó)內(nèi)外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化，以及甲醇分解三種制氫技術(shù)。工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù)。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產(chǎn)成本較低、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品氫氣易分離、原料甲醇便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞，已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。無(wú)錫催化燃燒制氫設(shè)備供應(yīng)商家蘇州科瑞科技有限公司致力于提供制氫設(shè)備，歡迎新老客戶來(lái)電！

  主要由轉(zhuǎn)化爐、變換反應(yīng)器、換熱設(shè)備和變壓吸附提純裝置等設(shè)備組成。天然氣脫硫精制后，按一定的水碳比與水蒸氣混合，預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化反應(yīng)生產(chǎn)出 H2、CO、CO2等氣體，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入變換器，將CO變換為CO，得到變換氣。變換氣經(jīng)回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫，再經(jīng)變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分，可作為轉(zhuǎn)化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見(jiàn)圖A.2。

    6月5日世界環(huán)境日當(dāng)天，全球規(guī)模、等級(jí)的氫燃料電池車加氫站在上海化工區(qū)落成。這座加氫站占地約8000平方米，氫氣日供應(yīng)能力約2噸，具備35MPa和70MPa氫氣的商業(yè)化加注能力。一輛上汽大通FCV80燃料電池車停在加氫站準(zhǔn)備加氫，“一般充滿要需3-5分鐘，4公斤多的氫氣可以跑上近500公里?！毕嚓P(guān)人員介紹說(shuō)。據(jù)悉，這座全球的加氫站分為氫氣加注、魚(yú)雷車充裝、燃料電池汽車維護(hù)保養(yǎng)和充電四個(gè)功能區(qū)。從加氫站附近化工區(qū)里產(chǎn)出的副產(chǎn)品“氫”成為它的主要貨源，通過(guò)渠道對(duì)接“一出一進(jìn)”，實(shí)現(xiàn)了氫資源的循環(huán)綜合利用。氫氣儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)業(yè)是氫能產(chǎn)業(yè)的中間環(huán)節(jié)，聯(lián)結(jié)著產(chǎn)業(yè)鏈前端的制氫和后端的氫能應(yīng)用環(huán)節(jié)。氫氣儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)業(yè)包括低溫液態(tài)儲(chǔ)運(yùn)裝備、高壓氣體儲(chǔ)運(yùn)裝備、儲(chǔ)氫新材料、加氫站建設(shè)與運(yùn)營(yíng)等產(chǎn)業(yè)子環(huán)節(jié)。氫氣儲(chǔ)存產(chǎn)業(yè)譜系儲(chǔ)運(yùn)裝備方面，我國(guó)現(xiàn)有各級(jí)壓力容器制造許可證的企業(yè)三千余家，其中有制造移動(dòng)式壓力容器(鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱)許可證的企業(yè)三十余家，能制造低溫移動(dòng)式壓力容器的只有十幾家。我國(guó)生產(chǎn)高壓儲(chǔ)氫容器的技術(shù)與工藝已經(jīng)取得突破，能夠生產(chǎn)45MPa無(wú)縫氫氣鋼瓶，目前正在研制，碳纖維鋁膽氣瓶性能已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。蘇州科瑞科技有限公司為您提供制氫設(shè)備，有需求可以來(lái)電咨詢！

    變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進(jìn)行制氮的專業(yè)制氮設(shè)備，變壓吸附制氮設(shè)備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮?dú)馑诤Y孔穴內(nèi)的擴(kuò)散速度變出差異從而將空氣中的氧氣、氮?dú)夥蛛x開(kāi)來(lái)，氧氣分子比氮?dú)夥肿訑U(kuò)散速度快，所以先于氮?dú)鈹U(kuò)散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi)，未能擴(kuò)散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮?dú)庾鳛楫a(chǎn)品輸出。變壓吸附制氮裝置的技術(shù)特點(diǎn)：1、變壓吸附制氮裝置的工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)外形小，占用空間省。2、變壓吸附制氮裝置的自動(dòng)化程度高，產(chǎn)氣量大。起動(dòng)時(shí)，只需按下按鈕，開(kāi)機(jī)20分鐘后就可生產(chǎn)出氣。3、變壓吸附制氮裝置的能源消耗低，運(yùn)行費(fèi)用低，原料氣從天然提取，只需提供壓縮空氣和電源就可制氮。4、變壓吸附制氮裝置的純度調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)品純度受氮排出量影響，可任意調(diào)節(jié)99%。當(dāng)下使用變壓吸附原理制氮、氫、氧的專業(yè)設(shè)備已經(jīng)非常普及，程控閥這個(gè)部件在這些專業(yè)設(shè)備中相當(dāng)于設(shè)備的心臟是設(shè)備完成整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行、可靠工作的關(guān)鍵，由于變壓吸附裝置的特殊性，需要大量的程控閥頻繁動(dòng)作，程控閥需要擁有非常良好的密閉性能才能穩(wěn)定安全的完成變壓吸附裝置的工藝過(guò)程，才可以實(shí)現(xiàn)裝置的正常運(yùn)行、可靠工作，因此。蘇州科瑞科技有限公司為您提供制氫設(shè)備，期待您的光臨！江蘇制氫設(shè)備公司

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氫氣用于鋼鐵、冶金、化工、醫(yī)藥、輕工、建材、電子等多個(gè)領(lǐng)域。在沒(méi)有富氫原料氣的場(chǎng)合下，甲醇重整制氫是的技術(shù)選擇，它具有投資低、無(wú)污染、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的甲醇制氫裝置的供熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油爐燃燒天然氣、柴油或其他可燃?xì)怏w來(lái)加熱導(dǎo)熱油爐，然后利用高溫循環(huán)泵將導(dǎo)熱油通過(guò)管道送入各臺(tái)需要加熱的設(shè)備中。本公司開(kāi)發(fā)了另一種全新的工藝技術(shù)，采用自催化燃燒爐，燃料為PSA尾氣，熱載體不是液體的導(dǎo)熱油，而是一種導(dǎo)熱油性好的導(dǎo)熱油氣，通過(guò)將導(dǎo)熱油氣加熱后，輸送到各臺(tái)需要加熱的設(shè)備中。該技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本低，氫氣純度:≥99.9%～99.999%，可提供1000～10000Nm3/h間不同規(guī)模的甲醇制氫裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計(jì)、部分硬件或工程總承包。廣東制氫設(shè)備改造