南京自熱式制氫設(shè)備

制氫機(jī)是一種利用先進(jìn)的PSA變壓吸附原理，通過(guò)吸附塔內(nèi)吸附劑在一定壓力下對(duì)不同氣體的吸附能力有所差異，從而從氨分解混合氣中分離出高純度的氫氣的裝置。制氫機(jī)是以液氨為原料，經(jīng)液氨減壓閥減壓后在汽化器內(nèi)汽化再進(jìn)入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過(guò)的鎳觸媒，在800℃-850℃溫度下進(jìn)行分解，分解后高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進(jìn)行熱交換，分解氣降溫，氣氨回收熱量并升溫后進(jìn)入分解爐分解。同時(shí)得到了75%的氫和25%的氨的混合氣。性價(jià)比高的制氫設(shè)備的公司。南京自熱式制氫設(shè)備

甲醇自熱重整制氫

甲醇自熱重整制氫原理為將吸熱反應(yīng)的水蒸氣重整和放熱反應(yīng)的部分氧化耦合，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器自供熱。其反應(yīng)式如下：CH3OH+xO2+（1-2x）H2O→CO2+（2-3x）H2（0≤x≤0.5）潘立衛(wèi)等[10]研制了一種高效的板式反應(yīng)器，集預(yù)熱、氣化、重整、催化燃燒反應(yīng)于一體，研究了反應(yīng)器床層分布及氧醇比、水醇比對(duì)制氫過(guò)程的影響。首先氫氧燃燒反應(yīng)為物料的氣化提供熱量并為重整反應(yīng)補(bǔ)充一定熱量。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該板式反應(yīng)器徑向和軸向溫度分布較均勻，氧醇比為0.25，甲醇全部轉(zhuǎn)化,水醇比對(duì)產(chǎn)氫率有一定影響，過(guò)低太高都會(huì)降低產(chǎn)氫率。 新疆撬裝制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家蘇州口碑好的制氫設(shè)備公司。

對(duì)甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同，均可以達(dá)到98%以上，所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對(duì)均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進(jìn)行均壓過(guò)程的目的實(shí)際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣。因?yàn)樵谖竭^(guò)程結(jié)束時(shí)，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣，如果不經(jīng)均壓回收，將導(dǎo)致產(chǎn)品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質(zhì)越容易吸附，均壓次數(shù)可以越多。

焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品，通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦?fàn)t氣，焦?fàn)t煤氣的組成見(jiàn)下表，氫氣體積分?jǐn)?shù)約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%。根據(jù)2019年***焦炭產(chǎn)量，2019年焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬(wàn)噸，占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的38%。焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續(xù)被焦化廠或鋼廠自用，45%對(duì)外銷售。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)成本較低，如果考慮焦?fàn)t煤氣外購(gòu)成本，焦?fàn)t煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦?fàn)t煤氣外購(gòu)成本，則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦?fàn)t煤氣的成本占總成本的80%，焦?fàn)t煤氣價(jià)格越氫成本優(yōu)勢(shì)越明顯。如果從煤焦化過(guò)程開(kāi)始分析制氫成本，苯、煤焦油、焦炭和氫四種產(chǎn)品進(jìn)行成本分?jǐn)?，氫氣產(chǎn)品在總產(chǎn)出中的價(jià)值占比為18.6%，制氫成本為14.3元/kg。焦?fàn)t煤氣制氫既能實(shí)現(xiàn)有效的資源回收利用，又能彌補(bǔ)能源供應(yīng)缺口，有助于形成良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。哪家的制氫設(shè)備的價(jià)格優(yōu)惠？

絕熱轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)●絕熱轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)在當(dāng)前比較先進(jìn)，這種技術(shù)***的特點(diǎn)就是其反應(yīng)原料為部分氧化反應(yīng)，能夠提高天然氣制氫裝置的能力，可以更好地控制速度步驟。天然氣轉(zhuǎn)化制氫工藝主要采用的是空氣癢源，設(shè)計(jì)的含有氧分布器的反應(yīng)器可解決催化劑床層熱點(diǎn)問(wèn)題及能量的合理分配，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也因床層熱點(diǎn)降低而得到較大提高，天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氫站小規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，并且該新工藝具有流程短和操作單元簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)該工藝能夠降低投資成本和制氫成本，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。天然氣部分氧化制氫技術(shù)●天然氣氧化制氫技術(shù)和傳統(tǒng)的蒸汽重整方法相比，其能耗相比較而言是低的，主要采用比較低廉的耐火材料堆砌反應(yīng)，但是這個(gè)過(guò)程也需要純度比較高的氧氣，這也無(wú)形中增加了制氧成本和設(shè)備成本，天然氣催化部分的氧化器主要是采用了高溫?zé)o機(jī)陶瓷，這樣能夠?qū)⒘畠r(jià)制氧和制氫相結(jié)合。哪家制氫設(shè)備的是口碑推薦？南京自熱式制氫設(shè)備

哪家公司的制氫設(shè)備的是有質(zhì)量保障的？南京自熱式制氫設(shè)備

甲醇部分氧化制氫（methanol partial oxidation and partial oxidative reforming）CH3OH+1/2O2=CO2+2H2△H=-192.3kJ/mol

2CH3OH+H2O+1/2O2=2CO2+5H2△H=-384.6kJ/mol

甲醇和/或脫鹽水，以及一定比例的氧氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱汽化、過(guò)熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過(guò)催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳的混合氣，混合氣經(jīng)過(guò)換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統(tǒng)）進(jìn)行分離，得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。甲醇部分氧化以及部分氧化重整制氫反應(yīng)同為放熱反應(yīng)，其反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)之處在于其通過(guò)甲醇部分氧化即可提供反應(yīng)本身需要的熱量，因此不需要提供附加的加熱裝置，并且其中的氧氣原料可直接取自空氣中的氧氣，這些優(yōu)點(diǎn)有利于甲醇催化制氫裝置的小型化，為甲醇部分氧化制氫氣今后的實(shí)用奠定了基礎(chǔ)。 南京自熱式制氫設(shè)備

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