陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體,采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為:支撐層(又稱載體層)、過渡層(又稱中間層)、膜層(又稱分離層)。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm,孔隙率為30%~65%,其作用是增加膜的機械強度;中間層的孔徑比支撐層的孔徑小,其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透,厚度約為20~60μm,孔隙率為30%~40%;膜層具有分離功能,孔徑從0.8nm~1μm不等,厚度約為3~10μm,孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小,形成不對稱的結(jié)構(gòu)分布。陶瓷膜的應用成本減少;上海性能陶瓷膜供應
陶瓷膜技術(shù)可在鋰電池、石墨烯等材料納米顆粒的純化過程應用,例如,鹽湖鹵水提鋰等。應用該項膜技術(shù)可以有效去除生產(chǎn)過程中的雜質(zhì),可幫助提高產(chǎn)品成品率。生物醫(yī)藥領域。因陶瓷膜具有耐化學腐蝕性和高分離精度,可在制藥過程中去除菌絲體、細胞纖維、大分子蛋白、酵母細菌壁碎片等物質(zhì),從而提高藥品的成品率。陶瓷膜不僅具有化學穩(wěn)定性好,能耐酸、耐堿、耐有機溶劑,機械強度大等優(yōu)勢,還可反向沖洗,抗微生物能力還很強,在許多領域的發(fā)展前景都是很可觀的。上海集管式無機陶瓷膜性價比陶瓷膜性能有很好的耐腐蝕性;
由于膜分離過程是一種純物理過程,具有無相變化,節(jié)能、體積小、可拆分等特點,使膜廣泛應用在發(fā)酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。對不同組成的有機物,根據(jù)有機物的分子量,選擇不同的膜,選擇合適的膜工藝,從而達到較好的膜通量和截留率,進而提高生產(chǎn)收率、減少投資規(guī)模和運行成本。陶瓷膜因具有耐高溫,化學穩(wěn)定性好,孔徑分布窄,強度高,易于清洗等優(yōu)異的材料性能,在中藥行業(yè)具有普遍 的適用性.該技術(shù)的推廣應用將對我國中藥加工工藝的變革產(chǎn)生重要影響.
膜處理技術(shù)被譽為"世界范圍內(nèi)的水處理技術(shù)".膜處理過程中約80%的膜為無機陶瓷膜.無機陶瓷膜因其具有化學穩(wěn)定性好、機械強度大、耐酸堿、耐高溫等優(yōu)點.陶瓷膜層的制備方法主要有水熱法、顆粒浸涂法、化學氣相沉積法、模板合成法、溶膠-凝膠法等.溶膠-凝膠法制備陶瓷膜是國外研究較多的一種重要方法.對陶瓷膜和溶膠-凝膠法的概念、原理等進行介紹和闡述,在此基礎上系統(tǒng)歸納了采用溶膠-凝膠法制備二氧化硅陶瓷膜、三氧化二鋁陶瓷膜和三氧化二鋁-二氧化硅復合陶瓷膜的研究進展、應用領域及存在問題,展望了陶瓷膜發(fā)展趨勢.陶瓷膜獨特結(jié)構(gòu)和機械性能;
無機陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無機或高分子材料,它能把流體分隔成不相通的兩個部分,使其中的一種或幾種物質(zhì)能透過,而將其它物質(zhì)分離出來。膜分離技術(shù)以其高效、節(jié)能、環(huán)保和分子級過濾等特性,已應用于醫(yī)藥、水處理、化工、電子、食品加工等領域,成為本世紀分離科學中重要技術(shù)之一,被公認為21世紀重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)之一的膜技術(shù),是一種新興的綠色工業(yè)科技。無機陶瓷膜具有聚合物分離膜所無法比擬的一些優(yōu)點:耐高溫,可實現(xiàn)在線消毒;化學穩(wěn)定性好,能抗微生物降解。對于有機溶劑、腐蝕氣體和微生物侵蝕表現(xiàn)良好的穩(wěn)定性。機械強度高,耐高壓,有良好的耐磨、耐沖刷性能;孔徑分布窄,分離性能好,滲透量大,可反復清洗再生,使用壽命長.無機陶瓷膜、濃縮和提純;江蘇陶瓷膜廠家電話
陶瓷納濾膜過濾后的維生素發(fā)酵液延長放置不會產(chǎn)生沉淀;上海性能陶瓷膜供應
膜分離技術(shù)的先進、高效和節(jié)能的特點,在國民經(jīng)濟各個部門都得到了廣泛的應用,主要應用于水處理和熱敏感性物質(zhì)的濃縮,主要應用領域包括以下:食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物(農(nóng)產(chǎn)品)深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業(yè)用水、醫(yī)藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。上海性能陶瓷膜供應