納濾(NF) 是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù), 其截留分子量在80~1000的范圍內(nèi),孔徑為幾納米,因此稱納濾。基于納濾分離技術(shù)的優(yōu)越特性,其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領(lǐng)域顯示出廣闊的應(yīng)用前景。 對于納濾而言,膜的截留特性是以對標(biāo)準(zhǔn)NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表征,通常截留率范圍在60~90%,相應(yīng)截留分子量范圍在100~1000,故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進(jìn)行分離,實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進(jìn)行。陶瓷膜具有的優(yōu)異性能;江蘇超濾陶瓷膜供應(yīng)
陶瓷納濾膜是一種無機膜技術(shù),以滲透作用為基本原理,以膜兩側(cè)的壓力差為動力,工藝流程短、操作簡單、處理效率高。它采用的是物理過濾的方式,陶瓷納濾膜技術(shù)來完成經(jīng)過陶瓷納濾膜過濾后的維生素發(fā)酵液長期放置不會產(chǎn)生沉淀,也不會發(fā)生變質(zhì),為結(jié)晶提取減輕了工作負(fù)擔(dān)。可以充分分離去除維生素發(fā)酵液中含有的菌絲體、蛋白質(zhì)、淀粉、植物纖維、無機鹽等物質(zhì),提高維生素成分的濃度。這個過濾過程中也不需要高溫加熱,可以避免維生素成分分解,具有無相變、無污染的優(yōu)勢。浙江性能陶瓷膜產(chǎn)地陶瓷膜具有高溫穩(wěn)定性;
陶瓷膜技術(shù)可在鋰電池、石墨烯等材料納米顆粒的純化過程應(yīng)用,例如,鹽湖鹵水提鋰等。應(yīng)用該項膜技術(shù)可以有效去除生產(chǎn)過程中的雜質(zhì),可幫助提高產(chǎn)品成品率。生物醫(yī)藥領(lǐng)域。因陶瓷膜具有耐化學(xué)腐蝕性和高分離精度,可在制藥過程中去除菌絲體、細(xì)胞纖維、大分子蛋白、酵母細(xì)菌壁碎片等物質(zhì),從而提高藥品的成品率。陶瓷膜不僅具有化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐酸、耐堿、耐有機溶劑,機械強度大等優(yōu)勢,還可反向沖洗,抗微生物能力還很強,在許多領(lǐng)域的發(fā)展前景都是很可觀的。
在果汁生產(chǎn)領(lǐng)域,陶瓷超濾膜常用于過濾分離果汁中含有的果肉、果膠、細(xì)菌和微生物,以此延長果汁的保質(zhì)期,減少其在售賣期中發(fā)生變質(zhì)的可能性。它的應(yīng)用可以省去傳統(tǒng)果汁生產(chǎn)中高溫殺菌步驟,對保留果汁含有的維生素、鐵、鋅等營養(yǎng)元素和礦物質(zhì)成分有很大好處。陶瓷超濾膜用于生物發(fā)酵液過濾,可以充分分離出溶解性有機物和無機鹽,提高生物發(fā)酵液中目標(biāo)產(chǎn)物的濃度,減少雜質(zhì)成分對提取質(zhì)量的干擾,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。它改進(jìn)了溶劑提取率不足的問題,并且降低了污染風(fēng)險,運行穩(wěn)定性好,能為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。陶瓷膜孔經(jīng)結(jié)構(gòu)分支撐層、過渡層及分離層;
膜分離技術(shù)是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過膜時,實現(xiàn)選擇性分離的技術(shù),膜又稱分離膜或濾膜,膜壁布滿小孔,根據(jù)孔徑大小可以分為:微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)等,膜分離采用錯流過濾或死端過濾方式,膜是具有選擇性分離功能的材料。無機膜由于各種優(yōu)良性能(如抗高溫、耐酸堿等),已得到廣泛應(yīng)用。由于技術(shù)發(fā)展水平限制,無機膜主要只有微濾和超濾級別的膜,主要是陶瓷膜。特別是超濾陶瓷膜,已經(jīng)在很多行業(yè)得到應(yīng)用,如重金屬廢水處理與回收。無機陶瓷膜因其具有化學(xué)穩(wěn)定性好、機械強度大、耐酸堿;江蘇超濾陶瓷膜供應(yīng)
無機陶瓷膜的制備技術(shù);江蘇超濾陶瓷膜供應(yīng)
陶瓷膜由氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料高溫?zé)贫?,為具有支撐層、過濾層的多層產(chǎn)品。陶瓷膜是納米級分離領(lǐng)域的一項高新技術(shù),過濾形式為“錯流過濾”,在壓力驅(qū)動下,原料液流經(jīng)膜管,小分子組分透過膜,大分子組分被膜截留。 陶瓷膜是納米級分離領(lǐng)域的一項新技術(shù),具有良好的耐腐蝕性、耐高溫等特點。過濾形式為“錯流過濾”,在壓力驅(qū)動下,原料液流經(jīng)膜管,小分子組分透過膜,大分子組分被膜截留,實現(xiàn)了對流體中納米級物質(zhì)進(jìn)行低溫分離、濃縮、純化的處理。陶瓷膜涵蓋微濾、超濾、納濾三個級別。江蘇超濾陶瓷膜供應(yīng)
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