浙江多孔陶瓷膜提純設備

相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑 分布窄、分離效率高等優(yōu)點，陶瓷膜具有分離效率高、效果穩(wěn)定、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優(yōu)勢，已經成功應用于食品、飲料、植（藥）物深加工、生物醫(yī)藥、發(fā)酵、精細化工等眾多領域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。陶瓷膜納米級分離的一項技術；浙江多孔陶瓷膜提純設備

①設備占地面積大；②適用于低濃度低難度廢水；③運行可靠性不佳；④操作復雜，受給水條件影響較大；⑤出水只能排放，無法綜合利用； 陶瓷膜分離技術可單獨或與其它處理方法結合應用于以各種分離為目的的領域中。含油廢水的處理：冷軋乳化液廢水、金屬脫脂液、切削液、焦化廢水、堿煉洗滌廢水處理，電泳漆廢水處理等；含金屬離子廢水處理：各種電鍍廢水，含鋅含鉻含銅廢水處理等；酸堿廢水：清洗液處理、酸洗液、堿洗液的回收和濃縮；含顆粒廢水的處理：鈦白粉洗滌液、催化劑顆粒回收、超細粉洗滌液中回收超細粉粒子等；其他廢水處理：染料廢水、食品加工廢水的回收利浙江無機陶瓷膜反滲透膜設備陶瓷膜的過濾透析液和濃縮液；

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩(wěn)定性；

陶瓷膜為管狀多通道結構，該結構使得管式陶瓷膜具有較高的機械強度，能夠承受較大的水流沖擊。管式陶瓷膜的應用是基于“錯流過濾”的原理：原水通過泵平行于陶瓷膜面流動，由于壓力作用水流在陶瓷膜表面產生切向和法向的兩個分力，垂直于膜面的法向力使得小分子濾液經過陶瓷膜上的微小孔隙濾出，平行于膜面的切向剪切力則把無法通過陶瓷膜孔隙的大分子截留物沖刷掉，使污染層保持在一個較薄的水平?；谶@個原理，管式陶瓷膜的的濾餅層不易積累，能夠保持過濾的高效、連續(xù)運行，但因過濾面積較小，過濾通量也較小，適合固液分離或高固含量原水的過濾。陶瓷膜在含油廢水分離；上海品牌陶瓷膜產地

陶瓷膜澄清純化分離；浙江多孔陶瓷膜提純設備

膜、濃縮和提純物質的一門新興技術。該技術是一種使用半透膜的分離方法，由于膜分離操作一般在常溫下進行，被分離物質能保持原來的性質，能保持食品原有的色、香、味、營養(yǎng)和口感，能保持功效成分的活性。其選擇性強，操作過程簡單，適用范圍廣，能耗低，所以可廣泛應用于食品的生產中，膜分離技術由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，已應用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產生了巨大的經濟效益和社會效益。浙江多孔陶瓷膜提純設備

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