納濾陶瓷膜

相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑 分布窄、分離效率高等優(yōu)點，陶瓷膜具有分離效率高、效果穩(wěn)定、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優(yōu)勢，已經成功應用于食品、飲料、植（藥）物深加工、生物醫(yī)藥、發(fā)酵、精細化工等眾多領域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。納濾濾膜的分離特征；納濾陶瓷膜

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。江蘇高溫陶瓷膜設備陶瓷膜制備方法氣相沉積、溶膠-凝膠法、物理蒸發(fā)法；

南京米格過濾材料有限公司，自2010年1月13日成立至今，已經發(fā)展成為一家在膜分離領域具有明顯影響力的企業(yè)。該公司以陶瓷膜為主打產品，通過不斷的研發(fā)和創(chuàng)新，已經成功開發(fā)出多通道管式無機陶瓷微濾、納濾、超濾膜系列產品，這些產品在發(fā)酵液、醫(yī)藥、化工、鋼鐵、環(huán)保廢水、食品飲料、油田回注水、油水分離、垃圾滲透液等領域都得到了廣泛的應用。南京米格過濾材料有限公司不僅擁有完全自主的無機陶瓷膜生產基地，還擁有一支高素質的研發(fā)、設計、生產制造隊伍，這使得公司在陶瓷膜的研發(fā)和生產上始終保持著行業(yè)**地位。

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。無機陶瓷膜因其具有化學穩(wěn)定性好、機械強度大、耐酸堿；

在液體培養(yǎng)基中接入微生物菌種，經過一段時間培養(yǎng)后，微生物會代謝出很多分泌物，這種經過微生物代謝后的液體就是微生物發(fā)酵液。利用微生物的這種代謝作用，可以為很多產業(yè)的生產提供便利，包括制藥、保健品、食品工業(yè)等。維生素、氨基酸、色素等都可以利用微生物發(fā)酵液法進行人工生產。微生物發(fā)酵液中除了目標產物之外，還會含有大量的細菌、菌絲體、蛋白質、無機鹽等，這些成分需要進行分離去除，才能保證目標產物的質量和回收率。對微生物發(fā)酵液進行過濾可以采用陶瓷膜技術。這是一種廣泛應用的無機膜分離技術，采用了納米級的分離材料，運行以壓力為驅動力，操作簡單，投資成本也較低，在物質分離純化中有很高的應用價值。陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性；江蘇集管式無機陶瓷膜過濾材料

陶瓷膜在各行業(yè)應用領域；納濾陶瓷膜

由于膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節(jié)能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發(fā)酵、制藥、植物提取、化工、水處理工藝過程及環(huán)保行業(yè)中。對不同組成的有機物，根據有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到較好的膜通量和截留率，進而提高生產收率、減少投資規(guī)模和運行成本。陶瓷膜因具有耐高溫,化學穩(wěn)定性好,孔徑分布窄,強度高,易于清洗等優(yōu)異的材料性能,在中藥行業(yè)具有普遍 的適用性.該技術的推廣應用將對我國中藥加工工藝的變革產生重要影響.納濾陶瓷膜

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