精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在哪些方面？精密注塑產(chǎn)品的精密性主要體現(xiàn)在幾個方面：1.極高的制品尺寸精度，如鐘表齒輪、光學零件、精密醫(yī)療零件及3C產(chǎn)品等，其尺寸精度通常要求達到μm級別；2.極好的制品重量重復精度，精密注塑要求制品重量標準差系數(shù)不得大于0.1%；3.注塑制品材料均一性；4.注塑制品的外觀質(zhì)量。為實現(xiàn)這種精密性對注塑機的設計及注塑機各個系統(tǒng)的性能提出了怎樣的要求？精密注塑要求注塑機具有：1.注射壓力精密控制，2.較高的注射速度，螺桿前進速度要求不小于600mm/s，這個可以減少制品冷卻引起的尺寸收縮；3.儲料背壓及料溫的精確控制；4.注射及保壓終點的精確控制；5.鎖模力的一致性；6.鎖模部分（定模板及動模板）機械剛性。精密注塑成型技術(shù)愈來愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術(shù)不斷地進步，新的技術(shù)不斷地涌現(xiàn)。常用精密齒輪注塑好不好
精密注塑成型概念：精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復精度很高，以致使用通用注塑機、常規(guī)的注塑成型工藝難以達到要求的一種注射成型方法?！熬茏⑸涑尚汀边@一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術(shù)。目前針對精密注射制品的界定指標有兩個：一是制品尺寸重復精度, 二是制品質(zhì)量的重復精度。本文主要從制品尺寸重復精度方面闡述精密注射成型。但由于各種材料本身的性質(zhì)和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。精密齒輪注塑定制生產(chǎn)精密注塑需要注意的事項是比較多的。
影響精密注塑成型收縮率的主要因素有：(1)樹脂壓力，樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。 (2)模具溫度 ，無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。 (3)澆口截面積，一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關(guān)。
精密注塑成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須達到的條件是：（1）模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模板間的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑機。（3）要采用精密成型工藝。（4）要選用適合精密注塑成型工藝的材料。常用的精密注塑成型的材料有以下幾種：POM\POM=CF(碳纖維)、PNM=GF(玻璃纖維)、PA\FRPA66（增強PA）\PC等。精密注塑過程中保證注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對應尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。
許多精密注塑還要求注塑機具有：①高的注射速度； ②合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復性高，開合模位置精度高；③對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復精度等。影響精密注塑成型的因素主要有以下幾個方面: （1）塑料收縮率設計精密塑料制品時，應需考慮塑料的收縮率。精密注塑制品的公差等級可以按照SJB72-7.8中的第1和第2兩個公差等級確定。 （2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸對制件的精度有很大的影響，生產(chǎn)實踐表明，制品形狀越復雜和尺寸愈大時，其精度就越低。精密注塑模具必須符合制品的尺寸精度要求。河北微型精密齒輪注塑定制廠家
精密注塑影響因素有：制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。常用精密齒輪注塑好不好
通常說的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而較本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。常用精密齒輪注塑好不好