精密注塑要注意的關(guān)鍵點：模具設(shè)計是否合理會直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性（各向異性）、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。塑料精密注塑模具的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、模具的功能越多、模具生產(chǎn)自動化程度越高，模具生產(chǎn)成本越高；醫(yī)療精密齒輪注塑
精密注塑時的關(guān)鍵點有哪些？精密注塑在進行時會受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而較基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。在設(shè)計塑料制品的前期的時候，應(yīng)首先根據(jù)根據(jù)其應(yīng)用環(huán)境選定相應(yīng)性能需要的工程塑料。其次，應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量等要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C設(shè)備。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。遼寧精密齒輪注塑怎么樣精密注塑模具設(shè)計中常常出現(xiàn)的問題點是什么？
精密注塑成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須達到的條件是：（1）模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模版間的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑機。（3）要采用精密成型工藝。（4）要選用適合精密注塑成型工藝的材料。常用的精密注塑成型的材料有一下幾種：POM\POM=CF(碳纖維)、PNM=GF(玻璃纖維)、PA\FRPA66（增強PA）\PC等。精密注塑過程中保證注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。
精密注塑就是產(chǎn)品尺寸要保持在較小的范圍能波動，一此關(guān)鍵尺寸要做CPK檢驗(30模尺寸波動值的檢測)，這類產(chǎn)品有時須要定機臺，定模溫定工藝等都要嚴(yán)格執(zhí)行，精密注塑的要求高，輕易不能改變成熟的生產(chǎn)工藝，在開始調(diào)機時把尺寸盡量調(diào)到中間值，并多調(diào)幾種工藝，記好參數(shù)，收集各種參數(shù)所打樣品，等做好FA報告，選尺寸較好，外觀較好的工藝為生產(chǎn)工藝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。精密注塑是在高速注塑的基礎(chǔ)上發(fā)展的，是專門生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品，指使用傳統(tǒng)注塑機和常規(guī)注塑工藝都難以達到要求的一種注塑成型方法。體現(xiàn)以“質(zhì)”取得信譽，以“量”獲得利潤。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對應(yīng)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。影響塑料收縮率的影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。
就精密注塑而言，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應(yīng)嚴(yán)格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。注塑模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。精密注塑成型是客戶提供原材料和模具，而注塑成型制造商則根據(jù)客戶的規(guī)定生產(chǎn)注塑產(chǎn)品并收取加工費的業(yè)務(wù)。超高精密注塑生產(chǎn)公司
精密注塑要小心不要受傷。醫(yī)療精密齒輪注塑
制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的優(yōu)異的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴(yán)格熱處理的耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設(shè)計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。對精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設(shè)計時考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。醫(yī)療精密齒輪注塑