精密注塑是在高速注塑的基礎(chǔ)上發(fā)展的，是專門生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品，指使用傳統(tǒng)注塑機(jī)和常規(guī)注塑工藝都難以達(dá)到要求的一種注塑成型方法。體現(xiàn)以“質(zhì)”取得信譽(yù)，以“量”獲得利潤(rùn)。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對(duì)應(yīng)尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。影響精密注射成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設(shè)計(jì)與加工、精密注塑機(jī)、成型工藝、成型人員的水平及生產(chǎn)的管理等。具體要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī)；(5)采用精密注射成型工藝；(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。影響精密注射成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設(shè)計(jì)與加工、精密注塑機(jī)及生產(chǎn)的管理等。山西機(jī)械精密齒輪注塑改性
影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。山西機(jī)械精密齒輪注塑改性精密注塑加工模具的正確設(shè)計(jì)、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。
在對(duì)精密注塑制品采取防止翹曲的對(duì)策時(shí)，希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設(shè)汁型腔與型芯的冷卻回路時(shí)應(yīng)能分別進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)和控制。為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)必須考慮對(duì)型腔零件進(jìn)行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達(dá)到高精度的要求，而且收縮率也同所預(yù)計(jì)的一樣，但由于成型時(shí)的中心偏移，其所成型的制品內(nèi)側(cè)、外側(cè)的相關(guān)尺寸都很難達(dá)到塑料零部件的設(shè)計(jì)要求。為了保持動(dòng)、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設(shè)置常規(guī)模具所常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位以確保定位精度準(zhǔn)確、可靠。
精密注塑模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度)在模具三維型面加工時(shí),不能反映實(shí)際加工情況.模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求,高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及品質(zhì)好的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、鋼材影響的因素,電火鋼材銑削技術(shù)會(huì)在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。高新技術(shù)的提高與創(chuàng)造是任何行業(yè)都必須且一定要做的,因?yàn)橹挥屑夹g(shù)提高才可以在行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)圈好屬于自己的一片地,而我國(guó)的模具行業(yè)正在朝著這個(gè)方向努力。精密注塑件的尺寸要求精度高、公差小。
精密注塑加工模具的特征：1、耐磨性：坯膠在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔外面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔外面與坯膠間發(fā)生激烈的磨擦，從而招致模具因磨損而生效。以是資膠的耐磨性是模具比較根本、比較重要的機(jī)能之一。 硬度是影響耐磨性的重要身分。一樣平常情況下，模具整機(jī)的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種、數(shù)目、狀態(tài)、巨細(xì)及散布無關(guān)。2、強(qiáng)韌性：模具的事情前提大多非常頑劣，有些常蒙受較大的打擊負(fù)荷，從而招致脆性斷裂。為避免模具整機(jī)在事情時(shí)忽然脆斷，精密五金模具要具備較高的強(qiáng)度和韌性。 模具的韌性重要取決于資膠的含碳量、晶粒度及構(gòu)造狀況-精密模具制造。精密注塑要小心不要受傷。大型精密齒輪注塑企業(yè)
影響精密注塑成型的因素主要有塑料收縮率。山西機(jī)械精密齒輪注塑改性
精密注塑成型模具顏色暗光澤差的原因：1，精密注塑成型模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。2，精密注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。3，塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。4，使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。5，料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。6，精密注塑模具生產(chǎn)制造過程中鎖模力要足夠。7，加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。8，防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。山西機(jī)械精密齒輪注塑改性