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3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種,又稱增材制造,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。2019年1月14日,美國(guó)加州大學(xué)圣迭戈分校頭一次利用快速3D打印技術(shù),制造出模仿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的脊髓支架,成功幫助大鼠恢復(fù)了運(yùn)動(dòng)功能。[3]2020年5月5日,中國(guó)首飛成功的長(zhǎng)征五號(hào)B運(yùn)載火箭上,搭載著“3D打印機(jī)”。這是中國(guó)頭一次太空3D打印實(shí)驗(yàn),也是國(guó)際上頭一次在太空中開展連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的3D打印實(shí)驗(yàn)。3D打印在醫(yī)學(xué)界應(yīng)用,根據(jù)患者需求進(jìn)行個(gè)性化護(hù)理的工具,可同時(shí)簡(jiǎn)化醫(yī)生、護(hù)士、藥劑師等專業(yè)人員的操作。3D打印都有什么材料,你清楚嗎?浙江光固化3D打印價(jià)格
SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫,即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù),使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見(jiàn)的應(yīng)用方式,它利用尼龍粉末作為原材料,通過(guò)SLS技術(shù)制造出高精度、強(qiáng)度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝,SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢(shì)。首先,它可以制造出非常復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu),這是傳統(tǒng)注塑成型難以實(shí)現(xiàn)的。其次,由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料,因此可以實(shí)現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合,從而滿足不同客戶的需求。此外,SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件,其精度可以達(dá)到±0.1mm以內(nèi)??傊琒LS尼龍3D打印技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn),包括制造復(fù)雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,相信這種新興的制造技術(shù)將會(huì)在未來(lái)得到更廣泛的應(yīng)用。常州SLS3D打印服務(wù)3D打印尼龍?zhí)畛洳A?duì)零件的好處是什么?
生產(chǎn)產(chǎn)品的綠色環(huán)保性傳統(tǒng)的金屬加工方式,會(huì)讓近90%的金屬原料廢棄掉,容易造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi),同時(shí)嚴(yán)重危害環(huán)境健康。3D打印技術(shù)的另一項(xiàng)隱形福利便是可使加工后的余料重復(fù)循環(huán)利用,不僅有效緩解了一些不可再生資源(如稀土金屬)的供需緊張關(guān)系,也很大降低了副產(chǎn)品、廢料的產(chǎn)生。同時(shí),設(shè)計(jì)的全球“電子運(yùn)輸”取代原料和成品的運(yùn)輸環(huán)節(jié),使工廠可以就近生產(chǎn)產(chǎn)品,簡(jiǎn)化并消除了復(fù)雜的生產(chǎn)流水線和零部件供應(yīng)鏈,從環(huán)保角度降低了產(chǎn)品的碳排放量,提高了全球“資源生產(chǎn)效率”。隨著打印材料和技術(shù)的逐步發(fā)展,3D打印有望成為“零排放,凈成型”的更加環(huán)保的加工方法。3D打印對(duì)環(huán)保的另一大貢獻(xiàn)是其“零庫(kù)存”的特點(diǎn),3D打印技術(shù)允許生產(chǎn)商按需生產(chǎn)制造產(chǎn)品,無(wú)需建立產(chǎn)品存儲(chǔ)機(jī)制,甚至也無(wú)需建立備件的庫(kù)存,減少了成本投入風(fēng)險(xiǎn)和廢棄產(chǎn)品的浪費(fèi)。當(dāng)軍方需要在戰(zhàn)斗前線保證武器儲(chǔ)備的充足供應(yīng),通過(guò)部署3D打印機(jī)和原材料即可及時(shí)快速的保障武器的持續(xù)儲(chǔ)備量,在未來(lái)研制成熟的3D打印技術(shù)能夠隨時(shí)打印零部件,減少了大量沉重備件的運(yùn)輸和裝配環(huán)節(jié)。
研發(fā)產(chǎn)品家用3D打印機(jī)德國(guó)發(fā)布了一款迄今為止只高速的納米級(jí)別微型3d打印機(jī)——PhotonicProfessionalGT。這款PhotonicProfessionalGT3D打印機(jī),能制作納米級(jí)別的微型結(jié)構(gòu),以只高的分辨率,快速的打印寬度,打印出不超過(guò)人類頭發(fā)直徑的三維物體。小的3D打印機(jī)世上小的3D打印機(jī)來(lái)自維也納技術(shù)大學(xué),由其化學(xué)研究員和機(jī)械工程師研制。這款迷你3D打印機(jī)只有大裝牛奶盒大小,重量約3.3磅(約1.5公斤),造價(jià)1200歐元(約1.1萬(wàn)元人民幣)。相比于其他的打印技術(shù),這款3D打印機(jī)的成本很大地降低。研發(fā)人員還在對(duì)打印機(jī)進(jìn)行材料和技術(shù)的進(jìn)一步實(shí)驗(yàn),希望能夠早日面世。只大的3D打印機(jī)華中科技大學(xué)史玉升科研團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)十多年努力,實(shí)現(xiàn)重大突破,研發(fā)出全球只大的“3D打印機(jī)”。這一“3D打印機(jī)”可加工零件長(zhǎng)寬只大尺寸均達(dá)到1.2米。從理論上說(shuō),只要長(zhǎng)寬尺寸小于1.2米的零件(高度無(wú)需限制),都可通過(guò)這部機(jī)器“打印”出來(lái)。這項(xiàng)技術(shù)將復(fù)雜的零件制造變?yōu)楹?jiǎn)單的由下至上的二維疊加,很大地降低了設(shè)計(jì)與制造的復(fù)雜度,讓一些傳統(tǒng)方式無(wú)法加工的奇異結(jié)構(gòu)制造變得快捷,一些復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)由傳統(tǒng)的3個(gè)月縮短到10天左右。迅捷3D打印未來(lái)發(fā)展的目標(biāo)行業(yè)是什么。
3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期,實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同,打印機(jī)內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”,與電腦連接后,通過(guò)電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來(lái),把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。這打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。1986年,CharlesHull開發(fā)了頭一臺(tái)商業(yè)3D印刷機(jī)。1995年,美國(guó)ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機(jī)。2005年,市場(chǎng)上頭一個(gè)高清晰彩色3D打印機(jī)SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2010年11月,世界上頭一輛由3D打印機(jī)打印而成的汽車Urbee問(wèn)世。2011年6月6日,發(fā)布了全球頭一款3D打印的比基尼。2011年7月,英國(guó)研究人員開發(fā)出世界上頭一臺(tái)3D巧克力打印機(jī)。2011年8月,南安普敦大學(xué)的工程師們開發(fā)出世界上頭一架3D打印的飛機(jī)。2012年11月,蘇格蘭科學(xué)家利用人體細(xì)胞頭一次用3D打印機(jī)打印出人造肝臟組織。2013年10月,全球頭一次成功拍賣一款名為“ONO之神”的3D打印藝術(shù)品。使用3D打印設(shè)備時(shí)需要注意些什么呢?江蘇尼龍3D打印價(jià)格
3D打印中,光固化打印機(jī)是不是你需要的?浙江光固化3D打印價(jià)格
打印機(jī)通過(guò)讀取文件中的橫截面信息,用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來(lái),再將各層截面以各種方式粘合起來(lái)從而制造出一個(gè)實(shí)體。這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米來(lái)計(jì)算的。一般的厚度為100微米,即0.1毫米,也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來(lái)的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天,根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí),當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品,而三維打印技術(shù)則可以以更快,更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)較少的產(chǎn)品。一個(gè)桌面尺寸的三維打印機(jī)就可以滿足設(shè)計(jì)者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。
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