沈陽(yáng)數(shù)控機(jī)床廠家

數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：數(shù)控車床加工圓弧尺寸不到位。故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大；機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等；更換同步帶。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比具有高度柔性的特點(diǎn)。沈陽(yáng)數(shù)控機(jī)床廠家

數(shù)控機(jī)床使用注意1、數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控機(jī)床比較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；2、電源要求；3、數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；4、數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失；5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5、定期更換存儲(chǔ)器用電池6、數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)。 廣東普通數(shù)控機(jī)床在數(shù)控機(jī)床中，操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，適用于比較短的程序。

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物，每當(dāng)一批零件開始加工時(shí)，有大量的檢測(cè)需要完成，包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點(diǎn)的測(cè)定、首件零件的檢測(cè)、工序間檢測(cè)及加工完畢檢測(cè)等。目前完成這些檢測(cè)工作的主要手段有手工檢測(cè)、離線檢測(cè)和在線檢測(cè)。在線檢測(cè)也稱實(shí)時(shí)檢測(cè)，是在加工的過程中實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)的結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線檢測(cè)是一種基于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的檢測(cè)技術(shù)，其檢測(cè)過程由數(shù)控程序來控制。閉環(huán)在線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是：能夠保證數(shù)控機(jī)床精度，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床功能，改善數(shù)控機(jī)床性能，提高數(shù)控機(jī)床效率。

    針對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障的現(xiàn)象來進(jìn)行診斷，從而進(jìn)行維修，這一步也是數(shù)控機(jī)床維修重要的一步,可以分成以下幾個(gè)具體步驟來完成。1.系統(tǒng)參數(shù)檢查法，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床的大部分故障都能診斷出來并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，有時(shí)在顯示器上顯示報(bào)警信息，有時(shí)在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動(dòng)裝置上還會(huì)有報(bào)警裝置，例如報(bào)警燈會(huì)閃爍，蜂鳴等。這時(shí)首先要檢查維修說明書，查看相對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會(huì)引起機(jī)床性能的改變或故障。例如FANUC系統(tǒng)機(jī)床自動(dòng)加工中機(jī)床刀架停止運(yùn)動(dòng)并且屏幕顯示500，501報(bào)警，查詢參數(shù)手冊(cè)得知對(duì)應(yīng)的參數(shù)為存儲(chǔ)行程限位正負(fù)極限值超出，這時(shí)可將機(jī)床改為手搖狀態(tài)搖動(dòng)刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)，報(bào)警即可解除。2.復(fù)位機(jī)床法在加工中，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警,可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清理故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂,則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清理,在清理前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進(jìn)行硬件診斷。 機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高。

在數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)方法中，部分停止法適用于診斷機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)故障。診斷時(shí)，可以斷續(xù)停止或隔離某部分、某部件的工作，以觀察故障現(xiàn)象，進(jìn)而確診故障所在。此方法可診斷軸、齒輪、離合器等零件的故障。當(dāng)難以確定機(jī)床發(fā)生何種故障時(shí)，可以采用置換比較法來確定?？梢园延忻〉臋C(jī)床和正常的機(jī)床相比較，一般說來，差異之處即為該機(jī)床故障所在。當(dāng)難以確定某零部件的技術(shù)狀況是否正常時(shí)，可以用良好的零部件置換來試驗(yàn)。如果機(jī)床的工作狀況沒有明顯變化，則說明原零部件是合格的，機(jī)床故障與該零部件無關(guān)，否則就是該零部件有問題。由于數(shù)控機(jī)床具有綜合性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，引起故障的因素是多方面的。浙江數(shù)控機(jī)床企業(yè)

數(shù)控機(jī)床是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床。沈陽(yáng)數(shù)控機(jī)床廠家

    數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的重要部分。數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC輸入。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。（2）MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對(duì)話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動(dòng)生成加工程序。（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。 沈陽(yáng)數(shù)控機(jī)床廠家

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