云南新型PVC外殼案例

PVC保溫外殼方形風(fēng)管附件的安裝：根據(jù)附件包好保溫后的外形尺寸，用PVC保溫外殼板材現(xiàn)場下料，搭接的寬度應(yīng)有30-50mm，可以用折板器的用折板器折邊以盡量減少搭接縫。搭接接縫用膠水密封粘實。粘接時可以用繩帶臨時固定或多人輔助同時貼合外護滴上膠水。安裝基本原理類同金屬鈑金，專業(yè)鈑金工可以指導(dǎo)。 PVC保溫外殼材料的現(xiàn)場制作十分方便，比金屬鈑金方便美觀很多。 建議保溫后的外表面溫度不要超過60攝氏度。（注：國家規(guī)范要求保溫厚外層不應(yīng)該超過50攝氏度。原因： 1.安全要求，2 節(jié)能環(huán)保要求。）客戶只需要提供管道加保溫材料厚度，就可以匹配PVC成型保溫外護的型號。云南新型PVC外殼案例

彎頭是改變管道管路方向的管件。彎頭按角度分，有45°彎頭、90°彎頭、180°彎頭三種常用的，有一些工程還需要用到60°等非正常幅度的彎頭。上海賽洛林工程材料科技有限公司的殼樂斯·彩殼的預(yù)計成型彎頭系列產(chǎn)品，根據(jù)各種管道的不同保溫厚度，研發(fā)并提供各種型號的45°成型彎頭和90°成型彎頭。殼樂斯·彩殼彎頭統(tǒng)一都是0.5mm厚度，顏色可選：白色、灰色、黑色、紅色、橙色、黃色、橘黃色、藍黑色、深藍色、淺藍色、深綠色、淺綠色、紫色。云南新型PVC外殼案例彩色保溫材料使用壽命長、性價比高、符合GMP、難燃B1級要求。

PVC保溫外護殼因其自身的產(chǎn)品的特點，非常的受大眾的歡迎，那么我們在選擇保溫外殼保溫外護產(chǎn)品時有什么要點呢：1、要求不含有任何的有害氣體對人體沒有傷害的保溫絕熱材料。2、具有防水防潮效果的輕質(zhì)保溫材料，完全的封閉，不潮濕不吸水。3、材質(zhì)不變形，易切割加工成型，抗壓能力可以達到0.6Mpa④化學(xué)穩(wěn)定性強，防腐蝕，即使是埋在地下對于齒類的動物和昆蟲都有一定的防破壞作用的的。4、不受環(huán)境的影響，即使是在極冷或者暴曬的情況下也不影響其使用壽命。使用保溫外護產(chǎn)品，可以有效的降低建筑物取暖所需的能耗，有利于保護環(huán)境。

各類建筑物中大量采用先進設(shè)備和相應(yīng)配套設(shè)備而成的中央空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)成為了現(xiàn)代化建筑技術(shù)的重要標志之一，是 現(xiàn)代建筑創(chuàng)造舒適的工作和環(huán)境所不可缺少的重要基礎(chǔ)設(shè)施。 中央空調(diào)系統(tǒng)對于保溫材料的選擇有著嚴格的要求，保溫材料的性直接影響到暖通空調(diào)系統(tǒng)的能耗、重量、防火性能、施工安裝條件以及工程造價等，因而需要對空調(diào)保溫材料的性能進行分析，并做出合理的選擇。 保溫外殼可以選擇專業(yè)的PVC復(fù)合保溫外殼，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的保溫外殼。上海賽洛林工程材料科技有限公司賽洛林公司的殼樂斯·彩殼，多年來一直給客戶提供質(zhì)量穩(wěn)定的保溫材料。

殼樂斯·橡塑保溫材料擁有獨特的配方及優(yōu)良的性能,已被應(yīng)用于冷媒介質(zhì)、冷凍水系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、通風(fēng)管道系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、隔音降噪、工業(yè)冷卻、結(jié)構(gòu)保溫、建筑保溫等各個領(lǐng)域。殼樂斯·橡塑保溫材料密度適中，材料柔軟，施工方便、快捷。板材幅寬優(yōu)于大部分同類廠家，可明顯減少材料損耗、接縫數(shù)量以及膠水?dāng)?shù)量。賽洛林公司一站式服務(wù)，內(nèi)外保溫都能提供，同時還有安裝經(jīng)驗豐富的安裝團隊，在提高內(nèi)保溫橡塑保溫管性能的同時，更能節(jié)省能源消耗。PVC保溫外殼，防腐蝕、耐酸堿、抗老化，室外材料壽命10年。黑龍江新型PVC外殼生產(chǎn)廠家

彩色PVC保溫外殼，顏色鮮明，可以用來區(qū)分不同管路系統(tǒng)。云南新型PVC外殼案例

殼樂斯·彩殼·彩殼系列產(chǎn)品： PVC保溫外殼已經(jīng)預(yù)留了30-50mm的搭接（overlap）。先安裝PVC保溫外殼管件（彎頭、三通、管帽等），再安裝PVC保溫外殼直管。PVC保溫外殼若選擇配套的雙面膠帶安裝時，要將雙面膠帶沿著邊緣搭接外層的內(nèi)壁，離外邊緣1-2mm處順著長度的方向均勻貼布過去，形成一條直線，然后包在管道上，對齊合攏時撕去雙面膠帶的外層紙用力順著長度方向均勻按實PVC保溫外殼即可，然后用PVC配套膠水跳點滴在雙面膠帶粘合處，使PVC保溫外殼搭接處更加密合且牢固。美觀同時，也起到密封作用。云南新型PVC外殼案例